墊圈沖孔冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制作指導(dǎo)書(shū) 零件名稱：墊圈,材料q235,厚度 ...

1、7線切割線切割割凹模洞口，并留割凹模洞口，并留0.01～0.002mm研余量研余量.8鉗研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8μm.9鉗用墊片法保證凹、凸模間隙用墊片法保證凹、凸模間隙均勻后，凹模與下模座配作銷(xiāo)釘孔均勻后，凹模與下模座配作銷(xiāo)釘孔...墊圈沖孔冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制作指墊圈沖孔冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制作指導(dǎo)書(shū)導(dǎo)書(shū)零件名稱：墊圈，材料Q235，厚度1.0mm，小批量生產(chǎn)。一、零件工藝分析，確定工藝方案該零件為形狀簡(jiǎn)單，規(guī)則，需經(jīng)過(guò)

2、落料、沖孔兩道工序。該零件形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高，沖壓工藝性良好。工藝方案一：采用落料、沖孔兩副單工序模，能滿足零件精度要求，模具制造簡(jiǎn)單，模具成本低，缺點(diǎn)工序多，占用沖床多，生產(chǎn)率低，適合小批量生產(chǎn)。工藝方案二：采用落料沖孔復(fù)合模生產(chǎn)，能滿足精度要求，落料沖孔復(fù)合模制造比單工序模稍復(fù)雜，模具成本稍高，生產(chǎn)率比方案一高，適合中批生產(chǎn)。根據(jù)這些特點(diǎn)考慮是小批量生產(chǎn)，為降低模具成本，確定采用方案一。二、工藝計(jì)算1、沖孔尺寸計(jì)算Do=D2(H

3、0.43r0.72t)=432X(80.43X10.72X1)=29.3mm2、計(jì)算沖壓力對(duì)材料Q235，b=450Mpa沖孔力：F孔=Ltb=29.3XX1X450=41Kn襯套沖孔卸料力：F卸=K卸F=0.05X41=2.1Kn襯套沖孔推料力：F卸=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN襯套沖孔總沖壓力為：F總=FF卸F推=412.18.2=51.3Kn3、確定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不高，對(duì)自由公差尺寸，沖孔凸模按工件孔公差

4、尺寸，對(duì)有公差要求的孔，沖孔凸模按工件孔最大極限尺寸。沖孔凸模尺寸為29.3mm，沖孔凹模尺寸為沖孔凸模尺寸加沖孔間隙，為29.38mm。凸、凹模型和銷(xiāo)孔采用線割加工，凸模和凹模線割公差取0.01mm。4、確定凸、凹模結(jié)構(gòu)尺寸刃口高度一般為5—6mm，取刃口高度5mm。凹模厚度一般為15—50mm，取35mm。凹模壁厚一般為20—50mm，落料凹模尺寸取180X35，沖孔凹模尺寸取150X35。選M8螺釘和8mm銷(xiāo)釘。凸模高度取60mm