墊圈沖孔冷沖壓模具設計與制作指導書 零件名稱：墊圈,材料q235,厚度 ...

1、7線切割線切割割凹模洞口，并留割凹模洞口，并留0.01～0.002mm研余量研余量.8鉗研磨洞口內壁側面達研磨洞口內壁側面達0.8μm.9鉗用墊片法保證凹、凸模間隙用墊片法保證凹、凸模間隙均勻后，凹模與下模座配作銷釘孔均勻后，凹模與下模座配作銷釘孔...墊圈沖孔冷沖壓模具設計與制作指墊圈沖孔冷沖壓模具設計與制作指導書導書零件名稱：墊圈，材料Q235，厚度1.0mm，小批量生產(chǎn)。一、零件工藝分析，確定工藝方案該零件為形狀簡單，規(guī)則，需經(jīng)過

2、落料、沖孔兩道工序。該零件形狀簡單，精度要求不高，沖壓工藝性良好。工藝方案一：采用落料、沖孔兩副單工序模，能滿足零件精度要求，模具制造簡單，模具成本低，缺點工序多，占用沖床多，生產(chǎn)率低，適合小批量生產(chǎn)。工藝方案二：采用落料沖孔復合模生產(chǎn)，能滿足精度要求，落料沖孔復合模制造比單工序模稍復雜，模具成本稍高，生產(chǎn)率比方案一高，適合中批生產(chǎn)。根據(jù)這些特點考慮是小批量生產(chǎn)，為降低模具成本，確定采用方案一。二、工藝計算1、沖孔尺寸計算Do=D2(H

3、0.43r0.72t)=432X(80.43X10.72X1)=29.3mm2、計算沖壓力對材料Q235，b=450Mpa沖孔力：F孔=Ltb=29.3XX1X450=41Kn襯套沖孔卸料力：F卸=K卸F=0.05X41=2.1Kn襯套沖孔推料力：F卸=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN襯套沖孔總沖壓力為：F總=FF卸F推=412.18.2=51.3Kn3、確定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不高，對自由公差尺寸，沖孔凸模按工件孔公差

4、尺寸，對有公差要求的孔，沖孔凸模按工件孔最大極限尺寸。沖孔凸模尺寸為29.3mm，沖孔凹模尺寸為沖孔凸模尺寸加沖孔間隙，為29.38mm。凸、凹模型和銷孔采用線割加工，凸模和凹模線割公差取0.01mm。4、確定凸、凹模結構尺寸刃口高度一般為5—6mm，取刃口高度5mm。凹模厚度一般為15—50mm，取35mm。凹模壁厚一般為20—50mm，落料凹模尺寸取180X35，沖孔凹模尺寸取150X35。選M8螺釘和8mm銷釘。凸模高度取60mm