不銹鋼熱鍛模具材料

1、不銹鋼熱鍛模具材料不銹鋼熱鍛模具材料熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因，據(jù)某廠統(tǒng)計(jì)，其約占模具早期失效因素的35%。模具熱處理包括鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線(xiàn)切割以后的去應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。模具型腔大而壁薄時(shí)需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大?？焖偌訜岱ㄓ捎诩訜釙r(shí)間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細(xì)小，對(duì)碳素工具鋼大型

2、模具淬火變形小。對(duì)高速鋼采用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對(duì)提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常cr12mov鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。我們?cè)?0年代初期對(duì)3cr2w8v鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多。采

3、用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達(dá)1200hv，也能大大提高模具壽命。低溫電解滲硫可降低金屬變形時(shí)的摩擦力，提高抗咬真空泵抽真空，再向真空泵通入反應(yīng)氣體，并使真空度保持在105～102pa范圍內(nèi)，利用低壓大電流hcd電子槍使蒸發(fā)的金屬或化合物離子化，從而在工作表面堆積成一層防護(hù)膜。為提高鍍敷效率，一般在工件上施加負(fù)電壓。鍛模的表面處理技術(shù)國(guó)內(nèi)應(yīng)用不太多，這一領(lǐng)域大有開(kāi)發(fā)的必要。整體模腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲以及模腔局部的噴涂、刷鍍和

4、堆焊等表面硬化支持都是很有發(fā)展前途的，突破這一領(lǐng)域?qū)⑹刮覈?guó)制模技術(shù)得到很大提高。模具失效以后的焊補(bǔ)技術(shù)，國(guó)內(nèi)90年代初期就有工廠進(jìn)行研究和應(yīng)用，如青海鍛造廠，焊補(bǔ)后的鍛模壽命可提高1倍。熱鍛模具選材與制造工藝探討摘要：本文主要介紹了錘鍛和熱擠壓類(lèi)熱鍛造模具選材的一般規(guī)律和方法；同時(shí)針對(duì)目前相關(guān)模具壽命較低的問(wèn)題，從熱加工、冷熱加工配合角度，提出了相應(yīng)工藝優(yōu)化的措施和方法。一前言模具是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)加工先進(jìn)制造技術(shù)中的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)