混凝土攪拌站技術(shù)交底

1、攪拌站攪拌技術(shù)交底攪拌站攪拌技術(shù)交底一、拌合設(shè)備簡述：6#攪拌站選用的拌合設(shè)備均為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每臺攪拌機(jī)生產(chǎn)能力為120m3h，并配有相應(yīng)的自動計(jì)量設(shè)備。二、攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝圖2121：攪拌站混凝土生產(chǎn)流程：攪拌站混凝土生產(chǎn)流程三、原材料控制原材料進(jìn)場檢驗(yàn)退貨不合格骨料含水量檢測測水溫測環(huán)境溫度配合比參數(shù)確定不合格配合比設(shè)定水加熱不滿足攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢钄嚢铏C(jī)再次攪拌膠凝材料計(jì)量其他計(jì)量攪拌機(jī)最終攪拌出場混凝土檢測

2、運(yùn)輸混凝土檢測灌筑不合格不合格攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)，必須在約定的時間內(nèi)供應(yīng)混凝土。⑵攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗(yàn)員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整設(shè)計(jì)配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應(yīng)隨時根據(jù)其含水量變化調(diào)整施

3、工配合比。新機(jī)使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用12個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。（3）混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r，攪拌站司機(jī)按照試驗(yàn)員下達(dá)的施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:①膠凝材料(水泥、微細(xì)粉等)1%；②化學(xué)外加劑（高效減水劑

4、或其他化學(xué)添加劑）1%；③粗、細(xì)集料2%；④拌合用水1%。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當(dāng)采用其他投料順序時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小