《數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償》ppt課件

1、數(shù)控車(chē)床程序編制,刀具補(bǔ)償,車(chē)床對(duì)刀過(guò)程實(shí)例（視頻）,刀具的切削點(diǎn)（1）,加工前，首先安裝刀具，然后回機(jī)床參考點(diǎn)；在安裝工件后，將刀具的刀刃移動(dòng)至對(duì)刀點(diǎn)上（對(duì)刀點(diǎn)一般是工件原點(diǎn)），在X方向和Z方向確定刀刃在工件坐標(biāo)中的位置（這個(gè)過(guò)程叫對(duì)刀）；通過(guò)對(duì)刀就定義了刀具的切削點(diǎn)，即切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；零件的程序就是在工件坐標(biāo)系中針對(duì)刀具的切削點(diǎn)按零件輪廓編制的；,刀具的切削點(diǎn)（2）,A為刀具的切削點(diǎn),,,,,,A,,r,刀具的切削

2、點(diǎn)（3）,在實(shí)際加工中的車(chē)刀，由于工藝或其它要求，刀刃往往不是一個(gè)理想點(diǎn)，而是一段圓??；切削加工時(shí)，實(shí)際切削點(diǎn)與理想狀態(tài)下的切削點(diǎn)之間的位置有偏差，會(huì)造成過(guò)切或少切，影響零件的精度。實(shí)際切削點(diǎn)為刀刃圓弧的各切點(diǎn)因?yàn)榈度袌A弧半徑很小，如果工件要求不高，所造成的誤差可以不計(jì)，但是如果工件要求很高，就應(yīng)考慮刀刃圓弧半徑對(duì)工件表面形狀的影響,車(chē)錐面,,,,,,,A,,,,,,,,,,,,,,,,,,A,車(chē)圓弧,過(guò)切或少切,車(chē)內(nèi)孔、外圓或端

3、面時(shí)，并無(wú)誤差產(chǎn)生，因?yàn)榈毒咔邢鼽c(diǎn)的軌跡與實(shí)際切削點(diǎn)軌跡一致；車(chē)圓錐面或圓弧時(shí)，因?yàn)榈毒咔邢鼽c(diǎn)的軌跡與實(shí)際切削點(diǎn)的軌跡不一致，會(huì)產(chǎn)生過(guò)切或少切，產(chǎn)生誤差；,刀具半徑補(bǔ)償（1）,當(dāng)編制加工程序時(shí)，如果把零件輪廓先偏移一個(gè)刀具半徑，然后再按照刀具中心軌跡編制程序，這樣就不會(huì)產(chǎn)生過(guò)切或少切；但計(jì)算刀具中心軌跡非常麻煩，計(jì)算量非常大，給編程帶來(lái)不便。,,,,,,,,,,,,,,,中心軌跡,零件輪廓,刀具半徑補(bǔ)償（2）,數(shù)控裝置設(shè)計(jì)了刀具半徑

4、補(bǔ)償指令（G40、G41，G42），實(shí)際編程時(shí)，使用刀具半徑補(bǔ)償指令，只需按照零件輪廓編程，數(shù)控系統(tǒng)就能自動(dòng)計(jì)算出中心軌跡，從而命令刀刃圓心在中心軌跡上運(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)確地加工出所需要的工件輪廓。,半徑補(bǔ)償指令,半徑補(bǔ)償指令G40、G41、G42G41：刀具半徑右補(bǔ)償G42：刀具半徑左補(bǔ)償G40：取消刀具半徑補(bǔ)償,G41：刀具半徑右補(bǔ)償,沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的右側(cè)（前刀架）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,G42：刀具半

5、徑左補(bǔ)償,沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的左側(cè)（前刀架）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,半徑補(bǔ)償指令格式,1、G40/G41/G42；2、G40/G41/G42 G00/G01 X_ Z_ ；G41、G42指令不帶參數(shù)，其參數(shù)值在補(bǔ)償表中給出，由Txxxx指令的后兩位數(shù)字（補(bǔ)償號(hào)）指定；刀尖半徑補(bǔ)償值從MDI頁(yè)面的補(bǔ)償表中用R地址設(shè)置；在補(bǔ)償表中除定義了刀尖半徑補(bǔ)償外，還定義了假想刀尖的方向號(hào)；假想刀尖的方向號(hào)

6、由補(bǔ)償表中的T地址設(shè)置；,補(bǔ)償表,,,,,,,,,,,,,,,序號(hào),X,Z,R,T,01,02,16,┆┆,假想刀尖號(hào)碼（前刀座）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,0或9,表示了假想刀尖的方位，是由坐標(biāo)系和切削時(shí)的刀具的方向決定的,,,,,,前刀座,,1,2,3,4,5,6,7,8,0或9,,,,,,,,,,,,,,,,,,X,Z,,,,,,,,,,,,,,,,

7、假想刀尖號(hào)碼（后刀座）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4,3,2,1,5,8,7,6,0或9,表示了假想刀尖的方位，是由坐標(biāo)系和切削時(shí)的刀具的方向決定的,,,切斷刀,螺紋刀,內(nèi)外圓車(chē)刀,刀柄,補(bǔ)償啟動(dòng)或取消,在取消模式下，當(dāng)滿(mǎn)足以下三個(gè)條件的程序段執(zhí)行時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入補(bǔ)償模式：1、程序段中含有G41或G42，或已經(jīng)指定為G41或G42模式；2、T指令中刀尖半徑補(bǔ)償號(hào)碼不是0；3、程序段中指

8、定了X或Z移動(dòng)且移動(dòng)量不是0；在補(bǔ)償模式，當(dāng)程序段滿(mǎn)足以下任何一個(gè)條件執(zhí)行時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入補(bǔ)償取消模式：1、指令G40；2、 T指令中刀尖半徑補(bǔ)償號(hào)碼指定為0；,刀具半徑補(bǔ)償實(shí)例圖（有補(bǔ)償）,刀具半徑補(bǔ)償實(shí)例程序,O0009;N10 G50X100.Z100.;N20 T0101;N30 S800M03;N40 G00X20.Z5.;N50 G42G01X20.Z0.F50;N60 Z-20.;N70 X70Z-55.;

9、N80 G40X80Z-55.;N90 G00X100.Z100.;N100 T0100M05;N110 M30,刀具半徑補(bǔ)償實(shí)例圖（無(wú)補(bǔ)償）,刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng)（1）,刀尖半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消不能與圓弧切削指令G02或G03寫(xiě)在同一個(gè)程序段中，只能用G00或G01指令，即它是通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)來(lái)建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)?；在使用了G41、G42之后的程序段，不能出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)不移動(dòng)的指令，否則G41、G42會(huì)失效，會(huì)產(chǎn)生過(guò)切或少切

10、；G41；M08；G04X1000在調(diào)用新刀具或更換刀具補(bǔ)償方向時(shí)，中間必須取消刀具補(bǔ)償，目的是為了避免產(chǎn)生加工誤差；如果在補(bǔ)償模式中，改變補(bǔ)償量，只有在換刀后新的補(bǔ)償量才有效；,刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng)（2）,在錄入（MDI）方式下，不執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償；在調(diào)用子程序前（即執(zhí)行M98前），系統(tǒng)必須在補(bǔ)償取消模式，進(jìn)入子程序后，可以起動(dòng)補(bǔ)償，但在返回主程序前（即執(zhí)行M99前），必須為補(bǔ)償取消模式，否則報(bào)警；如果補(bǔ)償量為負(fù)值，則

11、在程序上G41和G42互相轉(zhuǎn)化，如果刀具中心沿工件外側(cè)的話(huà)，則它會(huì)沿工件內(nèi)側(cè)移動(dòng)，反之亦然；程序的最后必須以補(bǔ)償取消模式結(jié)束；GSK980TA以下方式為補(bǔ)償取消模式：開(kāi)機(jī)后；按RESET鍵后：執(zhí)行G40或TXX00或M30后；,刀具偏置,,,偏置量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,基準(zhǔn)刀具,工件坐標(biāo)系的建立,,,,,,基準(zhǔn)刀具,,,X,Z,O,X=X1Z=Z1,刀具偏置,在數(shù)控車(chē)床中，刀架上一般裝有多把刀具，在實(shí)際加工中對(duì)同

12、一工件也要使用多把刀具；各刀具的形狀和其安裝后在同一坐標(biāo)系中的位置各不相同；在這個(gè)坐標(biāo)系中必須確定各使用刀具的指令位置坐標(biāo)；,刀具偏置補(bǔ)償,加工時(shí)是以一把刀具（稱(chēng)為基準(zhǔn)刀具）通過(guò)對(duì)刀來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系的，確定了基準(zhǔn)刀具在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；其它刀具在工件坐標(biāo)系的中坐標(biāo)必須通過(guò)數(shù)控裝置設(shè)計(jì)的刀具偏置補(bǔ)償功能來(lái)確定：將其它刀具也移到同一對(duì)刀點(diǎn)，此時(shí)數(shù)控裝置顯示的X和Z坐標(biāo)是在工件坐標(biāo)系中該刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的偏置量；將X和Z偏置量設(shè)

13、置在數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償表中，當(dāng)調(diào)用該刀具時(shí)（Txxxx的后兩位數(shù)指向該表序號(hào)），數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)該偏置表，就可計(jì)算出該刀具在工件坐標(biāo)系中坐標(biāo)，并自動(dòng)補(bǔ)償和定位；更換不同工件時(shí)，只需利用基準(zhǔn)刀具對(duì)刀來(lái)確定工件坐標(biāo)系即可，其它刀具不需再對(duì)刀；,偏置量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,基準(zhǔn)刀具,,,X,Z,O,無(wú)偏置補(bǔ)償,,,,,,,,,,,基準(zhǔn)刀具,,,X,Z,O,X=X1Z=Z1,有偏置補(bǔ)償,偏置量：X=X2-X1，Z=Z2-Z1,,

14、,,,,,,,,,,,,,,,,,|X/2|,|Z|,基準(zhǔn)刀具,,,X,Z,O,X=X2Z=Z2,刀具磨損補(bǔ)償,刀具磨損補(bǔ)償,刀具的磨損會(huì)造成被加工零件的尺寸誤差；刀具磨損后應(yīng)對(duì)刀具進(jìn)行磨損量補(bǔ)償；刀具磨損補(bǔ)償是通過(guò)更改刀具的X或Z偏置量或刀尖圓弧半徑值來(lái)實(shí)現(xiàn)；,刀具補(bǔ)償,,刀具補(bǔ)償,刀具半徑補(bǔ)償,刀具溫度補(bǔ)償,刀具幾何補(bǔ)償,刀具偏置補(bǔ)償,刀具磨損補(bǔ)償,XZ偏置補(bǔ)償,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,,,,,,,,,,,,,刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用（1）,被加

15、工零件的尺寸精度受到很多偶然因素的影響，包括1、刀具的誤差2、對(duì)刀的誤差3、溫度的影響4、工件的材質(zhì)和變形5、切削力的影響（主軸的轉(zhuǎn)速、走刀速度、進(jìn)給量）6、機(jī)床的振動(dòng)和剛度按加工程序有時(shí)候達(dá)不到尺寸精度的要求，若更改程序?qū)⑹钩绦蜃兊貌灰组喿x；在這樣特定的條件下，通過(guò)補(bǔ)償量的微量調(diào)整即可達(dá)到所要求的尺寸精度；,調(diào)整規(guī)則,若要刀具遠(yuǎn)離工件，調(diào)整量使用正值（過(guò)切補(bǔ)償）；若要刀具接近工件，調(diào)整量使用負(fù)值（少切補(bǔ)償）；實(shí)際補(bǔ)償

16、=原補(bǔ)償量+調(diào)整量,刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用（2）,反過(guò)來(lái)，對(duì)于精密零件的加工，在不能預(yù)知偶然影響因素的情況下，先使刀具遠(yuǎn)離工件一點(diǎn)（先調(diào)整補(bǔ)償量），加工完成后經(jīng)測(cè)量尺寸，再適當(dāng)調(diào)整補(bǔ)償量，防止零件報(bào)廢。,注意事項(xiàng)（1）,1、操作者對(duì)不熟悉零件的加工，如材質(zhì)的變化、切削用量的改變，應(yīng)預(yù)先調(diào)整補(bǔ)償值；2、首件試樣加工中，在最終精加工前進(jìn)行一次精加工，其切削用量與最終精加工幾乎一樣，以求得最佳的補(bǔ)償量用于后續(xù)工件的加工；3、在不同時(shí)段的加工，對(duì)沒(méi)

17、有溫度補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床，應(yīng)根據(jù)時(shí)間/溫度的變化適當(dāng)調(diào)整補(bǔ)償值。,注意事項(xiàng)（2）,1、鐘對(duì)具體型號(hào)的數(shù)控機(jī)床，按其要求的規(guī)則步驟輸入偏置值。2、輸入偏置值后，必須要認(rèn)真核對(duì)一遍偏置值的正負(fù)號(hào)，否則這樣的差錯(cuò)有可能造成“撞車(chē)”，釀成重大設(shè)備或人身事故。3、首件試樣加工前，養(yǎng)成用該機(jī)床的數(shù)字仿真程序進(jìn)行仿真和觀察的習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改程序和偏置值。4、要經(jīng)常書(shū)面拷貝刀具補(bǔ)償表和刀庫(kù)中刀具的設(shè)置表，以備核對(duì)。5、在接班后要對(duì)刀具補(bǔ)償表和