氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設計說明書

1、氣門搖臂軸支座夾具課程設計氣門搖臂軸支座夾具課程設計1序言由于知能力所限，設計中尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。機械制造技術(shù)基礎課程設計是我們學完大學的全部基礎課程課、技術(shù)基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計以前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學學習中占有重要的地位。本次設計的內(nèi)容是柴油機氣門搖臂支座的加工工藝及主要工序夾具設計。具體是工藝設計，工序卡、工藝過

2、程卡的編制，夾具設計。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用理論知識，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。一.零件的分析零件的分析（一）零件的作用（一）零件的作用該零件是1105型柴油機中的搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。mm孔裝搖臂027.0018??軸，軸兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。mm孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽

3、缸11.0016??內(nèi)壓力，便于啟動柴油機，兩孔間距mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣05.056?門，實現(xiàn)減壓。該零件通過mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機氣門11?控制系統(tǒng)的一個重要零件。（二）零件的工藝分析（二）零件的工藝分析分析零件圖紙，圖紙的各視圖尺寸標注完整，能夠表達清楚零件的各個部分，技術(shù)條件標注合理，表面粗糙度標注合理，尺寸公差標注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面

4、加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見附圖。如圖一，現(xiàn)將主要加工部分表述如下：1.1.孔加工孔加工該零件共有4個孔要加工，其中mm、mm孔加工要求較高，兩孔中間027.0018??11.0016??距mm，mm孔中心與底平面距離mm，mm孔中心與底面05.056?027.0018??03.024?11.0016??距離490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接鉆出?11?即可，另斜小孔直接鉆出。3?2.2

5、.面的加工面的加工該零件需加工平面為2236底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。26圓柱兩端面粗銑，28圓柱兩端粗糙度要求??3.2，要精銑。分析知，該零件的加工應先加工面，孔以面為基準。保證孔中心與底面的距離，平行度。氣門搖臂軸支座夾具課程設計氣門搖臂軸支座夾具課程設計3工序號工序內(nèi)容1234567891011鑄造退火粗銑φ28、φ26圓柱兩端面精銑φ28圓柱兩端面粗銑φ22圓柱端面2236底面精

6、銑2236底面鉆孔φ11鉆、擴、粗鉸、精鉸φ18、φ16兩孔至圖樣尺寸并锪倒角145?鉆孔φ3去銳邊、毛刺終檢、入庫2.工藝路線方案二：工序號工序內(nèi)容1234567891011鑄造退火粗銑φ22圓柱端面、2236底面精銑2236底面精銑φ28圓柱端面、φ26圓柱端面精銑φ28圓柱兩端面鉆孔φ11鉆、擴、鉸φ18、φ16兩孔至圖樣尺寸并锪倒角145?鉆孔φ3去銳邊、毛刺終檢、入庫3.工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加