機械制圖 教學(xué)課件1 ppt 作者 宋曉梅 毛全有 婁琳第9章零件圖

1、第9章 零件圖,第9章 零件圖,【學(xué)習(xí)目標(biāo)】,● 了解零件圖的內(nèi)容?！?熟悉零件圖的視圖選擇原則和典型零件的表達(dá)方法?！?掌握公差與配合、表面結(jié)構(gòu)要求的選擇與標(biāo)注以及零件圖的尺寸標(biāo)注?！?掌握讀零件圖的方法與步驟?！?掌握測繪零件的方法與步驟。,9.1零件圖的作用與內(nèi)容,機器或部件都是由零件按一定的裝配關(guān)系裝配而成的。圖9-1所示的銑刀頭是專用銑床上的一個部件，它是由左邊的V型帶輪通過鍵連接，把動力傳給階梯軸，帶動

2、右邊的銑刀盤進(jìn)行切削。,圖9-2 銑刀頭軸測分解圖,銑刀頭組成:,零件是構(gòu)成機器或部件的基本單元。表示零件結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖，零件圖是生產(chǎn)中重要的技術(shù)文件，是準(zhǔn)備、制造及檢驗零件的依據(jù)。 在生產(chǎn)過程中，先根據(jù)零件的材料和數(shù)量進(jìn)行備料，然后按圖紙中所表達(dá)的零件形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行加工，最后根據(jù)圖紙的全部要求進(jìn)行檢驗。,零件圖應(yīng)包括下列內(nèi)容:1．一組完整的視圖。2．合理的尺寸標(biāo)注。3．完善的技術(shù)

3、要求。4．結(jié)構(gòu)清晰的標(biāo)題欄。,,圖9-3 銑刀頭軸的零件圖,9.2 零件圖的視圖選擇,9.2.1 主視圖選擇9.2.2 其他視圖的選擇,9.2.1 主視圖選擇,零件圖視圖的選擇原則： 在考慮看圖方便的前提下，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點采用適當(dāng)?shù)谋硎痉椒?，以完整、清晰地表示出零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置，并力求畫圖簡便。,主視圖選擇原則:,1.形狀特征原則 以最能反映零件形狀特征的方向進(jìn)行投影. 2．加工位置

4、原則 主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時所處的位 置，以便于工人加工時看圖。如銑刀頭軸零件圖所示。 3．工作位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在機器中的工作位置或安裝位置。如銑刀頭座體零件圖所示4．平穩(wěn)放置原則如撥叉零件圖所示,圖9-4 銑刀頭座體零件圖,圖9-5 撥叉零件圖,9.2.2 其他視圖的選擇,① 根據(jù)零件的復(fù)雜程度和內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的情況全面考慮所需要的其他視圖，在表達(dá)清楚的前提下，采用的視圖數(shù)量盡量少，以免繁瑣、重復(fù)，既便

5、于畫圖，又便于看圖。② 優(yōu)先考慮用基本視圖以及在基本視圖上作剖視圖。習(xí)慣上俯視圖優(yōu)先于仰視圖，左視圖優(yōu)先于右視圖。采用局部視圖、局部剖視圖、斜視圖或斜剖視圖時應(yīng)盡可能按投影關(guān)系配置在相關(guān)視圖附近。③ 要考慮合理地布置視圖位置，要使圖樣清晰勻稱，便于標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求，充分利用圖幅。,圖9-6 泵蓋零件圖,9.3 典型零件的視圖選擇,零件按照形狀、作用可分為軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體類等,由于各類零件的形狀特征及加工方法不同，因此

6、視圖選擇也有所不同。,9.3 典型零件的視圖選擇,1.軸套類零件 包括各種軸、套、襯套等。軸類零件通常由各段不同直徑的圓柱或圓錐組成，其上多有鍵槽、銷孔、退刀槽、砂輪越程槽、倒角、倒圓、螺紋等工藝結(jié)構(gòu)。主要在車床上加工。 主視圖按加工位置原則將軸線水平放置。一般采用一個基本視圖,其他未能表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)可用斷面圖、局部視圖和局部放大圖表達(dá)。,零件視圖的選擇原則及案例,1.軸套類零件,圖9-7 軸套

7、類零件,銑刀頭主視圖按形狀特征及加工位置原則將軸線水平放置畫出，表達(dá)出軸的主要結(jié)構(gòu)形狀。該零件圖采用了兩個移出斷面圖、一個局部放大圖、兩個局部視圖對軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了補充表達(dá)。斷面圖反映了鍵槽的深度，局部視圖反映了鍵槽的形狀特征，局部放大圖表示了軸肩處的圓角和退刀槽。,調(diào)整套的視圖表達(dá),圖9-7 軸套類零件,2．盤蓋類零件,盤蓋類零件包括有端蓋、法蘭、手輪等。盤蓋類零件一般為扁平的、圓形的或方形的，常帶有沉孔、止口、凸臺、輪輻等。此類零

8、件的主要表面多在車床上加工，因此按加工位置和軸向結(jié)構(gòu)形狀特征選擇主視圖，并多用剖視圖來表達(dá)機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一般需采用兩個基本視圖。 另一視圖多為外形視圖，如結(jié)構(gòu)對稱可只畫一半。,圖9-8所示為泵蓋的視圖選擇，將軸線水平放置位置作主視圖，左視圖主要表達(dá)兩個螺孔和4個臺階孔的分布情況。,圖9-8 泵蓋的視圖選擇,3．箱體類零件,箱體類零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般為機器或部件的主體，用于容納、支承和保護運動零件或其他零件，也起定位和密封的作用。

9、此類零件一般具有較大的空腔。箱壁上常有軸承孔，有安裝底板、凸臺、凹坑等結(jié)構(gòu)。 箱體類零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工情況比較復(fù)雜，一般需要兩個以上的基本視圖，并根據(jù)需要選擇合適的視圖、剖視圖、斷面圖來表達(dá)其復(fù)雜的外部、內(nèi)部結(jié)構(gòu)。,閥體視圖選擇,圖9-9 閥體的視圖選擇,閥體表達(dá)分析,主視圖采用局部剖視圖，主要表達(dá)形體內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀；左視圖為全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部孔的通路及法蘭盤與閥體的連接情況；俯視圖采用A—A剖視圖，重點表達(dá)底板的形狀特

10、征、長圓形孔的形狀、位置及閥體的壁厚。B向局部視圖表達(dá)底板凹槽的形狀特征。由于左視圖內(nèi)、外形表達(dá)發(fā)生沖突，因此增加了一個D向視圖用以表達(dá)方形端面外形及其上連接孔的分布。為表達(dá)法蘭的形狀特征，增加了一個C—C剖視圖。,4．叉架類零件,叉架類零件一般包括撥叉、連桿、支座、搖臂、杠桿等，用于傳動、連接、支承等。叉架類零件主要由支承部分、工作部分和連接部分組成。連接部分一般為肋板，支承部分和工作部分一般帶有圓孔、螺孔、油孔、凸臺、凹坑等結(jié)構(gòu)

11、。這類零件通常不規(guī)則，加工位置多變，有的甚至沒有確定的工作位置。叉架類零件一般為鑄件或鍛件，加工時要經(jīng)過車、銑、刨等多道工序。,圖9-10 撥叉的視圖選擇,9.4零件圖的尺寸標(biāo)注,9.4.1 尺寸基準(zhǔn)9.4.2 尺寸標(biāo)注形式9.4.3 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題9.4.4 常見孔的尺寸注法,9.4.1 尺寸基準(zhǔn),尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點?；鶞?zhǔn)是指零件在設(shè)計、制造和測量時，用以確定其位置的幾何元素（點、線、面）。一、設(shè)計

12、基準(zhǔn)：是設(shè)計時用以保證零件功能及其在機器中的工作位置所選擇的基準(zhǔn)。二、 工藝基準(zhǔn)：是加工時為保證零件質(zhì)量，有利于零件的加工、測量所選擇的基準(zhǔn)。 如圖9-11所示。,,圖9-11 軸承座的尺寸基準(zhǔn),圖9-12 階梯軸的尺寸基準(zhǔn),按作用不同基準(zhǔn)分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。零件有長、寬、高3個方向的尺寸，因而每個方向至少有一個主要基準(zhǔn)，一般3個方向上各選一個設(shè)計基準(zhǔn)為主要基準(zhǔn)，其余尺寸基準(zhǔn)是輔助基準(zhǔn)，即工藝基準(zhǔn),9.4.2 尺寸標(biāo)

13、注形式,1．鏈?zhǔn)?如圖(a)所示把同一方向的一組尺寸依次首尾相接 2．坐標(biāo)式 如圖(b)所示3．綜合式 如圖(c)所示,圖9-13 尺寸標(biāo)注形式,9.4.3 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題,1．主要尺寸應(yīng)直接注出,（a）正確 （b）不正確圖9-14 主要尺寸應(yīng)直接注出,2．非主要尺寸的注法要符合制造工藝要求（1）盡量按加工順序標(biāo)注尺寸。 （2）

14、要便于檢驗和測量。 （3）鑄件按形體分析法進(jìn)行標(biāo)注，符合木模制造工藝。,圖9-15 銑刀頭軸的尺寸標(biāo)注,非主要尺寸標(biāo)柱,（4）毛面與加工面之間只能有一個尺寸聯(lián)系。,圖9-19 毛坯面尺寸注法,3．避免注成封閉尺寸鏈,圖9-20 避免注成封閉尺寸鏈,9.4.4 常見孔的尺寸注法,9.5 典型零件的尺寸標(biāo)注,【案例9-1】 從動軸的尺寸注法【案例9-3】 銑刀頭座體尺寸注法【案例9-3】 銑刀頭座體尺寸注法【案例9-4】 齒

15、輪泵體的尺寸注法,【案例9-1】 從動軸的尺寸注法，如圖9-21所示。,圖9-21 從動軸的尺寸注法,軸線作為徑向基準(zhǔn) ,軸上有兩處鍵槽，用于安裝齒輪，大齒輪右端面與軸肩E靠緊，固定位置；軸徑φ16處鍵槽安裝輸出端齒輪，齒輪右端面與軸徑φ20的左端面F靠緊，固定位置；軸徑φ25、長31和φ25、長26兩處是安裝滾動軸承的軸段，軸承的軸向定位靠軸肩端面B、C；安裝齒輪和滾動軸承處的徑向尺寸精度較高，均有公差要求；鍵槽寬度尺寸以徑向?qū)ΨQ

16、面為基準(zhǔn)標(biāo)注；為方便測量，標(biāo)注鍵槽深度尺寸13、26。,（）,【案例9-2】 銑刀頭端蓋尺寸注法，如圖9-22所示。,圖9-22 銑刀頭端蓋尺寸注法,端面A為軸向設(shè)計基準(zhǔn)；,軸線為徑向基準(zhǔn)。,【案例9-3】 銑刀頭座體尺寸注法，如圖9-23所示。,圖9-23 銑刀頭座體尺寸注法,,【案例9-4】 齒輪泵體的尺寸注法,,9.6 零件圖上的技術(shù)要求,9.6.1 表面結(jié)構(gòu)表示法9.6.2 極限與配合9.6.3 幾何公差,9.6.

17、1 表面結(jié)構(gòu)表示法,零件加工時，由于零件和刀具間的運動和摩擦、機床的震動以及零件的塑性變形等各種原因，常導(dǎo)致零件的表面存在著許多微觀高低不平的峰和谷，如圖9-25所示,圖9-25 零件表面的峰谷,1．表面結(jié)構(gòu)的R輪廓參數(shù)簡介,2．表面結(jié)構(gòu)的圖形符號與代號,（1）表面結(jié)構(gòu)的圖形符號,圖9-26 基本圖形符號及其附加部分的畫法,（2）表面結(jié)構(gòu)代號。,3．表面結(jié)構(gòu)的文本表示,4．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注 要求一個表面一般只標(biāo)

18、注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。標(biāo)注示例如表9-10所示。,表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注,9.6.2 極限與配合,1．零件的互換性 從一批相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能立即裝到機器上并能保證使用要求，這種性質(zhì)稱為互換性。,圖9-27 公差與配合的基本概念,● 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值 ●尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代

19、數(shù)差,兩極限偏差為上偏差和下偏差。 上偏差＝最大極限尺寸－基本尺寸 下偏差＝最小極限尺寸－基本尺寸● 偏差可以為正、負(fù)或零?！?尺寸公差：允許尺寸的變動量,公差帶圖,● 零線：在極限與配合圖解（簡稱公差帶圖）中，偏差為零的一條基準(zhǔn)直線，零線表示基本尺寸。零線之上偏差為正，零線之下偏差為負(fù)，如圖9-28所示,圖9-28 公差帶圖,● 公差帶：將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。在公

20、差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，稱為公差帶。它反映了公差“大小”和相對于零線的“位置”。,3．標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,（1）標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。 （2）基本偏差?；酒钍怯靡源_定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差 。國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔和軸規(guī)定了28種基本偏差。,,圖9-29 基本偏差系列圖,公差帶代號形式

21、為：,基本尺寸,基本偏差代號,標(biāo)準(zhǔn)公差等級,例如：基本尺寸為φ30的孔，基本偏差為H，公差等級為7，孔的公差帶代號可寫成φ30H7?；境叽鐬棣?0的軸，基本偏差為k，公差等級為6，軸的公差帶代號可寫成φ30k6。,4．配合,基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸之間的關(guān)系，稱為配合。（1）間隙和過盈?？椎某叽鐪p去軸的尺寸所得的代數(shù)差，此值為正時是間隙，為負(fù)時是過盈 。 （2）配合種類。 間隙配合、過盈配合和過渡配合。,配合種類,●

22、 間隙配合：孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙為零）的配合。間隙配合時，孔的公差帶總是位于軸的公差帶的上方?！?過盈配合：孔與軸裝配時，有過盈（包括最小過盈為零）的配合。過盈配合時，孔的公差帶總是位于軸的公差帶的下方。● 過渡配合：孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。過渡配合時，孔的公差帶總是與軸的公差帶有重合部分。,三種配合時孔軸公差帶之間的關(guān)系,5．基準(zhǔn)制,,6．配合代號及其在圖樣上的標(biāo)注,圖9-33 配合代號在圖樣上

23、的標(biāo)注,7．優(yōu)先配合與常用配合,為利于生產(chǎn)制造，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制常用配合59種，其中優(yōu)先配合13種，見附錄A,8．尺寸公差在零件圖中的標(biāo)注,尺寸公差在零件圖中的標(biāo)注有3種形式 :,【案例9-5】 查表確定配合代號的極限偏差值。,,,9.6.3 幾何公差,1．幾何公差的概念幾何公差包括形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1182—2008規(guī)定了幾何公差的標(biāo)注。,2．幾何公差標(biāo)注,（1）幾何公差框格（

24、2）框格畫法,（3）被測要素。,當(dāng)被測要素為線或表面時，指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與該要素的尺寸線錯開,圖9-37 被測要素為線或表面,當(dāng)被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊,圖9-38 被測要素為軸線或中心平面時,（4）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注,基準(zhǔn)要素用基準(zhǔn)符號表示，GB/T 1182—2008規(guī)定的基準(zhǔn)符號的畫法如圖9-40所示。,圖9-40 基準(zhǔn)符號,當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓

25、面時，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上，與尺寸線明顯錯開，如圖9-41（a）所示?；鶞?zhǔn)三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上,圖9-41 基準(zhǔn)為輪廓線或輪廓面,當(dāng)基準(zhǔn)要素是確定的軸線、中心平面或中心點時，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長線上，如圖9-42所示，如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素的兩個尺寸箭頭，則其中一個箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替。,圖9-42 基準(zhǔn)為軸線、中心平面,【案例9-6】 識讀圖9-45中所示各幾何公差的含

26、義。,圖9-45 幾何公差讀圖示例,9.7 零件的工藝結(jié)構(gòu),9.7.1 鑄造工藝結(jié)構(gòu)9.7.2 機械加工工藝結(jié)構(gòu)9.7.3 零件圖上圓角過渡的畫法,9.7.1 鑄造工藝結(jié)構(gòu),1．拔模斜度為起模方便，鑄件的內(nèi)、外壁沿起模方向應(yīng)帶有斜度，一般為1:5～1:20。斜度較小時，在圖樣上可以不必畫出。若斜度較大，則仍應(yīng)畫出，如圖9-46所示,圖9-46 拔模斜度,2．鑄造圓角,在鑄件的各轉(zhuǎn)角處應(yīng)當(dāng)做成圓角，如圖9-47所示，它可

27、以防止砂型在轉(zhuǎn)角處落砂，還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂紋和縮孔。鑄造圓角半徑在視圖上一般不注出，而是寫在技術(shù)要求中。圖9-47所示鑄件毛坯的底面（作為安裝底面）需要經(jīng)過切削加工，鑄造圓角被削平。,3．鑄件壁厚,為避免澆注零件時各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸變化，如圖9-48所示。,圖9-48 鑄件壁厚要均勻,4．鑄件各部分形狀應(yīng)盡量簡化,為了便于制造模型、清理和去除澆冒口、機械加工，鑄件的外形應(yīng)盡可能平直

28、，內(nèi)壁也應(yīng)減少凸起或分支部分。,鑄造工藝結(jié)構(gòu)的表達(dá)及案例,9.7.2 機械加工工藝結(jié)構(gòu),1．倒角和圓角為了便于裝配和去毛刺、銳邊，在軸和孔的端部一般都加工成倒角。為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成圓角。倒角和圓角的畫法及尺寸標(biāo)注如圖9-49所示。,圖9-49 倒角和圓角,2．退刀槽和越程槽,在切削加工過程中，特別是在車螺紋和磨削時，為便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，通常在零件待加工面上先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽

29、，如圖9-50所示。 螺紋退刀槽和砂輪越程槽的結(jié)構(gòu)尺寸系列，退刀槽查閱GB/T 3—1997，砂輪越程槽查閱GB 6403.5—2008。,圖9-50 退刀槽和越程槽,3．凸臺和凹坑,為減少加工面、節(jié)約工時和減少刀具磨損，通常在被加工面上做出凸臺和凹坑或凹槽，如圖9-51所示，可減少接觸面積和增加裝配時的穩(wěn)定性。,圖9-51 凸臺和凹坑,4．鉆孔結(jié)構(gòu),不通孔在底部有一個120°的錐頂角 ,要求鉆頭盡量垂直于被

30、鉆孔的端面 。,圖9-52 鉆孔結(jié)構(gòu),9.7.3 零件圖上圓角過渡的畫法,鑄件和鍛件兩表面之間常有圓角過渡，使得兩表面的交線變得不夠明顯。為了使看圖者容易分清形體的界限，在圖上仍畫出交線的投影，但兩端空出，不與輪廓相接，這種交線稱為過渡線。 零件的結(jié)構(gòu)、尺寸或組合形式不同，過渡線也不同。圖9-53所示為幾種常見結(jié)構(gòu)的過渡線的畫法。,圖9-53 過渡線的畫法,圖9-53 過渡線的畫法（續(xù)）,9.8 讀零件圖,9.8.

31、1 讀零件圖的方法和步驟9.8.2 看圖舉例,在生產(chǎn)中讀零件圖就是要在了解零件在機器中的作用和裝配關(guān)系的基礎(chǔ)上弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求等，以便在制造時采用恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ蛘咴诖嘶A(chǔ)上進(jìn)一步研究零件結(jié)構(gòu)的合理性，以得到不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新。,9.8.1 讀零件圖的方法和步驟,1．讀標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及作圖比例等。從名稱可判斷出該零件屬于哪一類零件，從材料可大致了解其加工方法，如鑄造、型材加工等，然后由裝配圖

32、或其他資料了解該零件在機器或部件上的作用及與其他零件的關(guān)系。2．分析表達(dá)方法首先找出主視圖，然后閱讀其他基本視圖和輔助視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系，從而了解繪圖者畫每個視圖及采用某一表示方法的目的。,3．分析形體和結(jié)構(gòu) 應(yīng)用投影規(guī)律，結(jié)合形體分析法和線面分析法以及對零件常見結(jié)構(gòu)的了解，逐個弄清各部分的結(jié)構(gòu)，然后想象出整個零件的形狀。4．分析尺寸和技術(shù)要求 首先找出長、寬、高3個方向的主要基準(zhǔn)，分清設(shè)計基準(zhǔn)和工藝

33、基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸和主要的加工面，這有助于識別零件的形狀。分析時也可聯(lián)系與之有關(guān)的裝配圖、零件圖，以便于更深入地了解尺寸之間的關(guān)系。,5．綜合歸納 把零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來，全面考慮各部分表達(dá)是否合理、清楚，各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計是否符合要求，視圖表達(dá)是否充分，尺寸基準(zhǔn)的選擇是否合理，主要尺寸是否明確指出，尺寸是否有遺漏或重復(fù)，公差、配合、表面結(jié)構(gòu)要求和幾何公差等是否恰當(dāng)。經(jīng)過綜合分析才能對零件圖達(dá)到較深

34、入的理解。,9.8.2 看圖舉例,,1.讀標(biāo)題欄,零件的名稱是殼體，屬于箱體類零件，材料ZALSi12(即ZL102)從附錄E中可知是鑄造鋁合金，因此該零件是鑄件，其結(jié)構(gòu)必須要滿足鑄造工藝要求，比例為1∶2。,2.分析視圖,3.分析形狀和結(jié)構(gòu),4.分析尺寸和技術(shù)要求,長度方向尺寸基準(zhǔn)：,寬度方向尺寸基準(zhǔn)：,高度方向尺寸基準(zhǔn)：,技術(shù)要求（尺寸公差、形位公差、粗糙度等）請自行分析P200圖。,讀書技術(shù)要求:在頂板和安裝板中相連通的臺階

35、孔φ48H7、φ30H7都有公差要求，它們是殼體的主要尺寸，其偏差數(shù)值可由公差帶代號查表確定。讀表面結(jié)構(gòu)要求，除主要孔30H7、48H7為Ra6.3外，其他加工表面大多為Ra25，少數(shù)是Ra12.5，其余為鑄件表面，由此可知，該零件的表面結(jié)構(gòu)要求不高。文字?jǐn)⑹龅募夹g(shù)要求為：鑄件要經(jīng)時效處理后才能進(jìn)行加工，未注鑄造圓角均為R2～R3。5.綜合歸納，綜合上述就能得出對于該殼體零件的總體概念。,9.9 零件測繪,1．零件測繪的方法和步驟