支架的加工工藝及夾具設(shè)計說明書

1、中北大學(xué)課程設(shè)計說明書目錄1.零件分析……………………………………………………………11.1零件的作用…………………………………………………………11.2零件的工藝分析………………………………………………………………12.工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………12.1毛坯選擇……………………………………………………………………12.2工藝路線的擬定……………………………………………………………12.3基準的選擇……………

2、………2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………2.5確定切削用量及基本工時……………………3.夾具的設(shè)計…………………………………………………………附圖…………………參考文獻……………………………………………………………中北大學(xué)課程設(shè)計說明書2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計毛坯圖為保證鑄件加工表面的表面特征與尺寸精度要求，在設(shè)計鑄造工藝時預(yù)先增加在機加工時要切去的金屬層厚度，根據(jù)國家標準GBT64141999，毛坯尺寸=零件

3、尺寸RMA鑄件公差等級對應(yīng)的數(shù)值CT[1]對圓柱體鑄件部分及雙側(cè)加工的表面RMA應(yīng)加倍對孔以及內(nèi)腔加工的表面毛坯尺寸=零件尺寸RMA鑄件公差等級對應(yīng)的數(shù)值CT.機器造型時根據(jù)零件的最大尺寸，查表得出RMA=1.4mmCT=0.1mm。故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上1.5mm。毛坯圖尺寸見圖紙。3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率

4、得到提高。否則，不但加工工藝規(guī)程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)不能正常進行。（1）粗基準的選擇。由粗基準的選擇原則：保證相互位置要求的原則。應(yīng)以不加工面為粗基準；保證加工面加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準；便于工件裝夾原則；基準一般不得重復(fù)使用的原則，選擇零件的不加工面為粗基準，加工底面和內(nèi)孔。（2）精基準的選擇。由精基準的選擇原則：基準重合：基準統(tǒng)一；互為基準；自為基準，選設(shè)計基準為精基準。

5、用以加工好的底面、平面、內(nèi)圓柱面為定位精基準。3.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面，內(nèi)孔，底面等，材料為灰鑄鐵。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。左右端面：為未注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定，需要進行精銑和半精銑。Φ80H7孔：標注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度較高，需要進行粗鏜，半精鏜，精鏜。前端面：標注了表面粗糙度值1.6，精度較高，需要進行粗銑，半精銑，精銑。底面：標注了表面粗