plc在電廠氣力除灰系統(tǒng)中的應用

1、 施耐德 施耐德 QUANTUM PLC 在電廠氣力輸灰系統(tǒng)中的應用 在電廠氣力輸灰系統(tǒng)中的應用前言 前言氣力輸灰系統(tǒng)是火電廠的一個重要輔機系統(tǒng)，它有著保護環(huán)境的重要作用。而傳統(tǒng)的水力輸灰系統(tǒng)，不但對環(huán)境的污染很嚴重，而且非常浪費水資源。近年來隨著我國經(jīng)濟建設的發(fā)展，粉煤灰的利用率也越來越高。因此，目前絕大部分的火電廠輸灰系統(tǒng)都采用正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。在正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)中，工況惡劣、控制點數(shù)多。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)由于抗干擾能

2、力弱、可靠性差、效率低，達不到預期的控制目標。而可編程邏輯控制器(PLC)的抗干擾能力強、可靠性高，用于輸灰系統(tǒng)可以顯著提高工程的實用性?，F(xiàn)以云南國電小龍?zhí)栋l(fā)電廠(2X300MW 機組)#3、#4 爐的正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)為例。系統(tǒng)概述 概述1. 系統(tǒng)配置：每臺爐一套正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，采用五電場靜電除塵器，每個電場配備 4 臺倉泵，一、二電場每兩個倉泵一個輸送單元，三、四、五每四個倉泵一個輸送單元，共 6 個輸送單元，各個輸送單元進

3、行必要的聯(lián)鎖。每個倉泵配置一個就地控制箱,利用控制箱上的旋鈕開關，可以對現(xiàn)場閥門進行手動操作和現(xiàn)場調試。正常工況為全自動運行。2. 工藝流程：如圖(3) 倉泵的料位計和進料時間雙重控制，料位計或進料時間任意一個達到要求都作為倉泵料滿對待; (4) 同一出灰管線上只能有一個倉泵出灰，一電場兩個單元各用一根出灰管，可同時出灰。二電場兩個單元共用一根出灰管，先滿足出灰條件的優(yōu)先出灰。 三、四、五電場共用一根出灰管，先滿足出灰條件的優(yōu)先出灰;

4、(5) 當發(fā)生灰管堵塞后(灰管壓力大于 400KPa)，報警指示燈發(fā)出聲光報警，系統(tǒng)發(fā)進行自動排堵，直至灰管堵塞故障排除; (6) 當來氣母管壓力小于 350KPa 時，二、三、四、五電場自動停止運行，保證一電場的用氣量。(7) 設空壓機遠程站、灰?guī)煸O備遠程站兩個，對上述兩個站的設備進行監(jiān)視和遠控。監(jiān)控系 控系統(tǒng)構成 構成1 .本系統(tǒng)選用施耐德公司的 QUANTUM 系列可編程控制器，每臺爐各一套冗余 PLC。監(jiān)控系統(tǒng)分兩層，第一層

5、即現(xiàn)場控制層，該層是生產(chǎn)控制的執(zhí)行層，包括 QUANTUM PLC 控制柜、遠程 I/O 柜、現(xiàn)場控制箱、若干測量傳感器和輔助電器(壓力傳感器、電磁閥、料位計等由生產(chǎn)廠家配套供給)等。第二層即控制室監(jiān)控層，是本監(jiān)控系統(tǒng)的核心層，采用光纖、光纖收發(fā)器、交換機及工控機，構成上一層完整的控制室監(jiān)控層與現(xiàn)場控制層之間的連接，PLC 主站與遠程站采用Modicon RIO 網(wǎng)絡連接，使得整個系統(tǒng)具有極高的可靠性?，F(xiàn)場程控控制系統(tǒng)利用 PLC 對現(xiàn)