熱電廠安全評價報告

1、12.4 工藝流程 工藝流程及主要設(shè)備 及主要設(shè)備2.4.1 工藝流程 工藝流程工程的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與一般熱電廠基本一致，是煤、熱、電的轉(zhuǎn)化工廠，完成煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能，熱能轉(zhuǎn)化為機械能，機械能轉(zhuǎn)換為電能的生產(chǎn)過程。其基本工藝流程為：由汽車來煤卸入儲煤場，經(jīng)輸煤皮帶運到原煤倉，機械破碎、制粉后送入鍋爐燃燒; 除氧后的給水, 經(jīng)給水泵產(chǎn)生的壓力，使給水順序通過高壓加熱器進入鍋爐, 變成亞臨界的過熱蒸汽，送往汽輪機膨脹做功，通過高壓缸作功的

2、蒸汽又送入鍋爐中間再熱器受熱, 中間再熱器出來的蒸汽順序進入中、低壓汽缸繼續(xù)作功,推動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電機發(fā)電，電能經(jīng)變電設(shè)備及輸電線路供用戶使用。由汽輪機抽出的工業(yè)抽汽經(jīng)管道送至用戶。本工程采用間接空冷系統(tǒng)，間接式空冷由表面凝汽器和空冷塔組成。汽機排汽進入凝汽器，由凝汽器管束內(nèi)的冷卻水進行表面換熱，凝汽器循環(huán)水排水由循環(huán)水泵升壓至空冷塔內(nèi)的空冷散熱器，空冷塔冷卻水出水再回到汽機房凝汽器內(nèi)作閉式循環(huán)。從凝結(jié)水井集中的凝結(jié)水, 經(jīng)

3、精處理裝置后, 經(jīng)軸封加熱器、低壓加熱器后，進入除氧器加熱除氧.。煤粉在爐內(nèi)燃燒后，變成的爐渣落入排渣口風冷式鋼帶輸渣機，排入碎渣機、斗式提升機，進入渣倉，渣倉下設(shè)二個卸料口，干渣供綜合利用，濕渣用汽車運往渣場。鍋爐的煙氣裹著灰塵從爐內(nèi)排出，經(jīng)省煤器時有少量灰塵落下，進入脫硝裝置脫硝后，再經(jīng)空預(yù)器、電除塵將 99。6%灰塵捕獲后，煙氣進入脫硫裝置，SO2減少 95%，然后經(jīng)引風機排入大氣。32.4.2 主要設(shè)備 主要設(shè)備本工程主要生產(chǎn)設(shè)

4、備表設(shè)備名稱 型號或規(guī)格 數(shù)量鍋爐 超臨界、額定蒸發(fā)量 1100t/h、一次中間再熱 2中速磨煤機 出力 46t/h 10給煤機 電子稱重皮帶式 10一次風機 單吸雙支撐離心式 4引風機 靜葉可調(diào)軸流式 4送風機 動葉可調(diào)軸流式 4靜電除塵器 雙室五電場除塵器 4鍋爐 系統(tǒng)鋼帶輸渣機 出力 5-20t/h 2汽輪機 300MW，超臨界、一次中間再熱、單抽、間接空冷凝 汽式汽輪機 2汽動給水泵 4電動給水泵 電動調(diào)速泵 2除氧器 2高壓加

5、壓器 6汽輪機低壓加壓器 6發(fā)電機 300MW,水-氫-氫冷卻 2勵磁機 自并勵靜止勵磁方式 2主變壓器 SFP10-420000/220，420MVA，YN,d11，242±2× 2.5%/20kV； 2起備變壓器 SFFZ10-50000/20，50/31.5-31.5MVA，YN,YNO- YNO+d,230±8×1.25%/6.3-6.3kv 1電氣 系統(tǒng)高壓廠用變壓器 SFF10-50

6、000/20，50/31.5-31.5MVA，D,yn1-yn1，20±2 ×2.5%/6.3-6.3kV。 2化學(xué)水 處理系 統(tǒng)出力 130t/h 2?1500m3 除鹽水箱 1制氫 裝置 出力為 10Nm3/h 1水環(huán)式真空泵 6凝結(jié)水泵 4 間接空 冷系統(tǒng) 循環(huán)水泵 4機力冷動塔 13.0m×13.0m 配套功率 45kw 3 輔機冷 卻水 冷卻水泵 Q=2600～3000m