離心分離技術在重污油處理中的應用

1、摘要： 摘要：介紹三相分離臥螺離心機工作原理和重污油處理工藝， 簡述開工過程出 現(xiàn)的問題和采取的措施。通過對處理前后重污油質量指標對比，說明離心分離對重污油有良好的處理效果。關鍵詞： 關鍵詞：重污油；離心機；分離煉油過程產生的重污油經污水處理裝置回收后返回罐區(qū)，由于重污油中含有較高的水分和機械雜質，在二次加工時給裝置平穩(wěn)生產造成較大的影響。2004 年洛陽分公司投產了一套年生產能力 3×10 t 的重污油處理設施，關鍵設備是德

2、 國福樂偉(FLO’ITWEG)有限公司生產的三相分離臥螺離心機。經處理的重污油，水分、機械雜質均達到了裝置進料要 求，有效緩解了重污油給煉油生產造 成的影響。1 三相分離臥螺離心機簡介 三相分離臥螺離心機簡介1．1 工作原理需要分離的物料通過中心供料管進入離心機內(圖 1)，在離心力的作用下，密度大的固體 沉降到轉筒壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內層，較重的液相處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調節(jié)溢流堰和可變葉輪

3、來改變。沉積在 轉筒壁上的固體由螺旋輸送器傳送到轉筒的錐體端，從排料口排入固體集料箱。1．2 操作與維護開機前保證離心機三相排出口暢通，先啟動離心機螺旋電機，再啟動轉筒電機，轉筒達到額定轉速時，啟動進料泵。如果包含有無定形固體顆粒的懸浮液或非常小的固體顆粒，應緩慢提升離心機的速度，在 1O～20 min 內達到額定進料量。通過調節(jié)可變葉輪、離心機轉速、進料量調整產品的品質。離心機停機前必須停止進料，并用熱水對離心機內部進行清洗。機器運行

4、 1 小時后檢查主軸溫度(最高允許 130℃)；每 12 小時用離心機上的潤 滑脂罐對轉筒軸承加油一次；每運行 2 000 小時對螺旋軸承加油；首次運行 500小時更換齒輪油，以后每年或運行 10 000 小時更換一次；離心機每運行 500 小 時應清洗停機。3 運行中出現(xiàn)的問題和解決方法 運行中出現(xiàn)的問題和解決方法近年來，國內多家煉油廠采用了福樂偉公司的離心分離技術，但多用于含油污泥的處理．洛陽石化廠將離心分離技術用于重污油處理在國

5、內尚屬首次。設施開 工后，出現(xiàn)了三相分離不徹底(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均達不到要求)及原料中水相和固相含量較低時部分油相從固相出口排出的現(xiàn)象。與福 樂偉公司技術人員一個半月的攻關，反復試驗，采取了以下措施，取 得了良好效果。(1)科學選用絮凝劑。在相同試驗條件下，分別加入三種絮凝(zetag7650，zetag7689，F(xiàn)04240SH)并進行比較，根據(jù)污油中 固相的絮凝時間和絮凝效果， 選用了天津生產的 F04240

6、SH 型絮凝劑，固液分離效果明顯；(2)加入破乳劑。在出泥良好的情況下，對油中含水多次采樣分析，均在 1% 以上。通過試驗，在絮凝劑溶液中加入破乳劑(型號 G3922，)，油中含水明顯降 低，改善了油水分離效果。(3)合理調整運行參數(shù)。在正常運行中，根據(jù)廠方提供的操作書，通過對離心機 可變葉輪直徑、螺旋和轉鼓轉速、進料量、加劑量和溶液濃度進行調節(jié)，可 分離出符合要求的固相、油、水。但在原料中水相和固相含量較低時，油在進料 中的比例增大，