電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設工程施工工藝標準

1、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設工程施工工藝標準、、 特點和適用范圍本章適用于建筑物內(nèi)電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設工程。、、 施工準備1、 技術準備2.1.1 施工前應進行技術交底工作；2.1.2 配備相應的施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2、 材料準備1 主要材料：電纜橋架、蓋板、隔板、電纜、支吊架。2 輔助材料：電焊條、絕緣導線、銅端子、鍍鋅帶母螺栓、鍍鋅墊圈、鍍鋅彈簧墊圈、酚醛防銹漆、汽油、鍍鋅電纜卡子。3 所有材料規(guī)格、型號及電壓等級應符合設計

2、要求，并有產(chǎn)品合格證。4 橋架外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；玻璃鋼制橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷。5 電纜外觀完好無損，無壓扁和扭曲現(xiàn)象。外皮、絕緣層無老化及裂紋。電纜外護層有明顯標識和制造廠標。電纜合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB 5023.1～5023.7 標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有 3C 認證標志。6

3、鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經(jīng)過鍍鋅處理。7 金屬膨脹螺栓：應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。3、 主要機具1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、鋼鋸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、千斤頂。2 電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、絕緣搖表、工具袋、工具箱、高凳等。4.2 彈線定位：根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干

4、線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。 4.3 預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 4.4 支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架：4.4.1 支架與吊架安裝要求：4.4.1.1 支架與吊架所用鋼材

5、應平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差應在 5mm 范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。4.4.1.2 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。4.4.1.3 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。4.4.1.4 支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵 30mm×3mm；角鋼 25mm×25mm

6、15;3mm。4.4.1.5 嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，當確需與鋼結(jié)構(gòu)焊接固定時，應經(jīng)過結(jié)構(gòu)設計人同意方可進行切且焊接后應做防腐處理。4.4.1.6 萬能吊具應采用定型產(chǎn)品，對橋架進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。 4.4.1.7 在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內(nèi)應設置固定支持點。4.4.1.8 水平橋架安裝過程中，應有防晃措施。4.4.1.9 電纜橋架水平敷設

7、時應按負荷曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為 1.5～3m；垂直敷設時其固定點間距不宜大于 2m。4.4.1.10 支架與吊架距離上層樓板不小于 150～200mm；距地面高度不低于 100～150mm（電纜溝內(nèi)）。 4.4.1.11 嚴禁用木磚固定支架與吊架。4.4.1.12 膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。4.4.2 預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于 8mm 的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊