管道與設備防腐絕熱工程檢驗批質量驗收記錄表

1、DBJ04-226-2003管道與設備防腐絕熱工程檢驗批質量驗收記錄表GB50243-2002(Ⅱ) 080002□□單位工程名稱 分部及部位施工單位名稱 項目經(jīng)理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查記錄1 管道的絕熱應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格與厚度 應符合設計要求。難燃材料難然性合格后方可使用2 防腐涂料和油漆必須是在有效保質期限內(nèi)

2、的合格產(chǎn)品3 穿越防火隔墻兩側 2m 范圍內(nèi)管道和絕熱層必須使用不燃絕熱材 料4 輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕 熱材料時，隔汽層(防潮層) 必須完整且封閉良好主 控 項 目5 位于潔凈室內(nèi)管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料1 噴、涂油漆的漆膜應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與 漏涂等缺陷。支、吊架防腐應與管道一致，明裝部分必須涂面漆絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷；防潮層應完整，且封 閉良好；搭接縫順

3、水卷材或板材 5 2絕熱層表面應平整允許偏差(mm) 涂抹或其他方式 103 絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏 涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙4 采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為 30～ 50mm，且松緊適度5 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸6管道絕熱層的施工，應符合：1)絕熱產(chǎn)品的材質和規(guī)格，應符合 設計要求，管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑 動、松馳

4、與斷裂現(xiàn)象；2)硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保 溫時不應大于 5mm、保冷時不應大于 2mm，并用粘結材料勾縫填 滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚 度大于 100mm 時，應分層鋪設，層間應壓縫；3)硬質或半硬質絕 熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為 300～350mm，且 每節(jié)至少捆扎 2 道；4)松散或軟質絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮 其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有 空隙7管

5、道防潮層的施工應符合：1)防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封 閉良好，不得有虛粘，氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2)立管的防潮 層，應由管道的低端向高敷放，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱 向的搭接縫應位于管道的側面，并順水；3)卷材防潮層采用螺旋 形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為 30～50mm8 冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標一 般 項 目9金屬保護殼的施工應符合：1)應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶 皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接

6、應順水，并有凸筋加強，搭接 尺寸為 20～25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并 不得刺破防潮層；2)戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水； 其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕?接處應加設泛水施 工 單 位 檢 查 結施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)DBJ04-226-2003果年 月 日年 月 日說 明(Ⅱ)

7、 080002主控項目：1.檢查數(shù)量：按批隨機抽查 1 件。檢查方法：觀察檢查，檢查材料合格證，并做點燃試驗。2.檢查數(shù)量：按批檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證。3.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。4.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 段。檢查方法：觀察檢查。5.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察檢查一般項目：1.檢查數(shù)量：按面積抽查 10

8、%，支、吊架抽查 10%，不少于 5 個。檢查方法：觀察檢查。2.檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查 10%；部件、閥門抽查 10%，且不得少于 2 個。檢查方法：觀察檢查、用鋼針刺入保溫層、尺量檢查。3.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%。檢查方法：觀察檢查。4.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m2。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 個。檢查方法：觀察檢查。6.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，