鋁合金焊絲的拉拔及刮削工藝

1、鋁合金焊絲的拉拔及刮削工藝 鋁合金焊絲的拉拔及刮削工藝36?工藝與新技術(shù)?焊接技術(shù)第 40 卷第 1 期 2011 年 1 月文章編號(hào):1002—025X(2011)01—0036—04鋁合金焊絲的拉拔及刮削工藝劉紅偉,王法科,馬冰,王有祁,明珠(中國(guó)兵器科學(xué)研究院寧波分院,浙江寧波 315103)摘要:為制造高品質(zhì)鋁合金焊絲材料,通過分析單模拉伸條件,拉伸的影響因素,拉伸配模原則,拉伸加工率等對(duì)鋁合金焊絲拉伸的影響,制訂了鋁合金焊絲單

2、模拉伸工藝,熱處理工藝,多模連拉工藝及機(jī)械刮削光亮化工藝.結(jié)果表明:當(dāng)加 X-率不超過 27%,退火溫度為(410~10)℃,保溫 1.5h,可實(shí)現(xiàn)鋁合金焊絲的單模拉伸;當(dāng) 2 道模具之間的加工率為 17%,且道次之間變形率一致時(shí),可實(shí)現(xiàn)多模拉伸并可保證產(chǎn)品質(zhì)量;定徑處理后的鋁合金焊絲,采用鎢鋼材料制成刮削模具進(jìn)行刮削處理.在保證刮削量O.04mm,刮削速度不低于 8m/s,控制超聲波頻率及清洗水溫度的情況下,可實(shí)現(xiàn)鋁合金焊絲的光亮化處

3、理.關(guān)鍵詞:鋁合金焊絲;拉伸;加工率:刮削中圖分類號(hào):TG422-3 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:BO 前言隨著高性能鋁合金及高效自動(dòng)化焊接技術(shù)在航進(jìn)工藝,它可以刮削掉鋁合金焊接材料表面的氧化層,疲勞層和吸水層等缺陷,提高鋁合金焊接材料表面的光潔度,從而進(jìn)一步提高焊接工藝性和焊接性能.比傳統(tǒng)的化學(xué)表面處理工藝具有明顯的技術(shù)和性能優(yōu)勢(shì).本文以 ER5356 鋁合金焊絲為研究對(duì)象,研究拉拔和機(jī)械刮削處理工藝及其對(duì)鋁合金焊絲性能的影響.1 試驗(yàn)過程1.1 試

4、驗(yàn)材料及設(shè)備本研究的試驗(yàn)材料為鑄錠擠壓的 9.5mm 鋁合金桿,材料牌號(hào) 5356.1.2 試驗(yàn)設(shè)備本研究所采用的試驗(yàn)設(shè)備為單模拉絲機(jī) LW 一1/600,井式電阻爐 JC 一 75—6 和鋁合金焊絲光亮化處理設(shè)備.1.3 試驗(yàn)過程光亮化鋁合金焊絲的加工工藝流程如下:擠壓盤圓一退火(軋尖)一單模拉伸一退火(軋尖)一單模拉伸(多道次)一退火(軋尖)一多模連拉一刮削光亮化超聲波清洗一烘干一密排層繞.將擠壓的西 9.5mm 鋁合金桿退火之后在