2A14鋁合金薄壁件高速銑削參數(shù)優(yōu)化研究.pdf

1、在合理選擇銑削參數(shù)的前提下，提高切削速度可以使銑削力降低，減小工件表面殘余應力，切削熱量跟隨切屑快速發(fā)散到環(huán)境中，并提高加工效率。鋁合金薄壁件由于剛度低的特點在切削力作用下易產生變形，同時薄壁件切削加工需要去除大量的材料。因此高速銑削有利于薄壁類零件的加工，既能保證高精度、高加工表面質量，又能提高加工效率。由于理論欠缺和經驗不足，目前高速加工技術在實際生產中選擇合理的銑削參數(shù)較為困難，難以充分發(fā)揮其優(yōu)越性。為了提高鋁合金薄壁類零件高速銑

2、削加工的加工質量及加工效率，開展合理選擇銑削參數(shù)的相關研究工作具有重要的意義。
　　首先，介紹了通過實驗建模的流程，設計了鋁合金高速銑削正交實驗的水平、因素和實驗方案，測量了切削過程中的三向銑削力和加工后的表面粗糙度值，并對數(shù)據(jù)進行分析處理，得到了用于建立銑削力和表面粗糙度預測模型的100組輸入輸出樣本。
　　然后，分析了銑削參數(shù)對表面粗糙度Ra和銑削力的影響規(guī)律，分別用回歸方法和人工神經網絡（artificial neur

3、al network, ANN）方法建立表面粗糙度和三向銑削力的預測模型，對比兩種方法的預測效果，總的說來網絡結構選擇合理的人工神經網絡模型預測效果比回歸模型好，更適合作為表面粗糙度和銑削力的預測模型，但是人工神經網絡預測模型在相對誤差較大的區(qū)域預測效果不如回歸預測模型。分析了薄壁件加工變形機理，研究了某薄壁零件銑削加工中的變形規(guī)律，為進一步研究控制薄壁件加工變形提供了依據(jù)。
　　最后，基于上述研究結果，為了尋找最優(yōu)的切削條件以實