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文檔簡介
1、隨著我國銅礦石的大規(guī)模開發(fā),礦石開采品位越來越低,礦物嵌布粒度越來越細(xì)。傳統(tǒng)的兩段球磨工藝難以達(dá)到細(xì)度要求,需要采用立式攪拌磨等設(shè)備進(jìn)行細(xì)磨。由于立式攪拌磨采用鋼球作為磨礦介質(zhì),鐵質(zhì)容易污染礦物表面,導(dǎo)致礦物可浮性變化大,影響到選別指標(biāo)。本文針對江銅集團(tuán)銀山選廠的再磨系統(tǒng),提出了利用半自磨排出的部分頑石作為立磨機(jī)的磨礦介質(zhì)進(jìn)行再磨的新思路,減輕了鐵質(zhì)污染,節(jié)約了磨礦成本。整個磨礦工藝可用半自磨+球磨+破碎+頑石立磨來表示。
本
2、文利用頑石具有一定的力學(xué)性質(zhì)和機(jī)械強(qiáng)度這種特性,進(jìn)行了頑石自磨試驗,驗證頑石作為磨礦介質(zhì)的可行性。然后在實驗室中研究了磨礦操作參數(shù)對頑石磨礦過程的影響,確定了頑石磨礦的最佳條件及頑石的消耗量,計算出頑石替代鋼球的方法和頑石介質(zhì)的尺寸大??;最后進(jìn)行了頑石替代鋼球的現(xiàn)場工業(yè)試驗,穩(wěn)定生產(chǎn)后,進(jìn)行了指標(biāo)考查和經(jīng)濟(jì)效益計算。得出以下研究結(jié)果:
1、JK落重沖擊試驗和研磨試驗表明,礦石的抗沖擊破碎能力屬于JK數(shù)據(jù)庫“中”等級范疇,礦石的
3、抗研磨能力屬于JK數(shù)據(jù)庫“中硬”等級范疇,礦石抗研磨能力較強(qiáng);隨著礦石開采深度的增加,礦石抗壓強(qiáng)度增加,半自磨產(chǎn)生的頑石強(qiáng)度也愈大,有利于作為磨礦介質(zhì),抗壓強(qiáng)度最大的頑石直徑分布在30-40mm之間。頑石在立磨機(jī)中自磨時,磨損部分細(xì)度-0.045mm大于69.89%,達(dá)到了磨礦產(chǎn)品細(xì)度要求。
2、實驗室中頑石磨礦的最佳磨礦條件為:磨礦樣量5 kg,磨礦時間為3min,磨礦濃度為65%,介質(zhì)充填率為60%。磨礦產(chǎn)品的細(xì)度為56%
4、,此時現(xiàn)場頑石的消耗量為13.3t/d。
3、頑石、與頑石等質(zhì)量鋼球、等比表面積鋼球和等體積鋼球這四種磨礦介質(zhì)的研究發(fā)現(xiàn),頑石與等質(zhì)量的鋼球具有相同磨礦效果。在相同的磨礦細(xì)度下,頑石介質(zhì)的磨礦產(chǎn)品粒度組成更加合理,且減少了鐵質(zhì)污染,浮選更加穩(wěn)定,精礦回收率更高。
4、頑石取代鋼球工業(yè)試驗表明,在達(dá)到旋流器溢流細(xì)度-0.045mm占80%前提下,浮選給料中易選合格增加了7.37%,二段銅硫回收率提高了1.2個百分點(diǎn),總
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