洗衣機烘干用離心風機氣動特性及加熱管傳熱特性研究.pdf

1、為克服狹長復雜風道的阻力，洗烘一體機的烘干系統(tǒng)采用大壓頭的離心風機進行氣流驅(qū)動;為增強傳熱效果，采用高功率的加熱管束進行加熱。但逼仄狹小的烘干風道極大制約了離心風機的氣動性能，加之風道輪廓的不合理，大大增強了離心風機的氣動噪聲;而光滑的加熱管束雖然產(chǎn)生的流動阻力較小，但同樣造成加熱管傳熱性能的削弱。為了合理匹配離心風機的流場和加熱管的傳熱特性，增強風機氣動性能，降低風機氣動噪聲，提高加熱管傳熱性能，本文以滾筒洗衣機的烘干系統(tǒng)為研究對象，

2、對離心風機的流場及噪聲特性和加熱管束的傳熱特性進行了相關研究。
　　首先，采用數(shù)值模擬方法，通過FLUENT軟件對滾筒洗衣機烘干風道內(nèi)離心風機的運行工況進行模擬，獲取了風機的流場信息;其次，通過分析風機流場信息得知制約風機氣動性能的因素是蝸殼、蝸舌及流道輪廓，分別對其進行優(yōu)化設計，并結(jié)合氣動噪聲理論對噪聲進行研究;之后，針對氣動性能和氣動噪聲的研究結(jié)果，提出風機和流道的綜合設計，發(fā)現(xiàn)改進模型相比原型風機全壓提升23.05％，效率提

3、升20.11％，總噪聲值下降了3.61 dB(A);最后，采用數(shù)值模擬方法研究了改進模型下加熱管束的直徑、行距列距、排布方式、截面形狀和表面形狀對其傳熱特性的影響，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)生較小流動阻力的前提下，僅在改變加熱管的截面形狀和表面形狀時，其傳熱性能相對原型得以提高。
　　另外，為證明改進模型的風機氣動性能和氣動噪聲相對原型具有較優(yōu)的設計效果，制作原型和改進模型的烘干風道，并配合離心風機進行裝配。分別測試二者全工況下的風機性能曲線，發(fā)現(xiàn)