外文翻譯--氣 —固旋風(fēng)分離器在fluent中的流場數(shù)值模擬（譯文）

1、1中文 中文 3880 3880 字氣 —固旋風(fēng)分離器在 固旋風(fēng)分離器在 FLUENT FLUENT 中的流場數(shù)值模擬 中的流場數(shù)值模擬Flow-field Numerical Simulation of Gas-Solid Cyclone Separator based on FLUENT作者： 作者：DENG Qing-fang，Dongyi Zhou，SHEN Ai-ling起止頁碼： 起止頁碼：P740-P743出版日期（期刊號

2、）： 出版日期（期刊號）：2010 IEEE DOI 10.1109/ICDMA.2010.88出版單位： 出版單位：2010 International Conference on Digital Manufacturing & Automation摘 要： 要：在本文中，利用 fluent 軟件研究旋風(fēng)分離器在各種條件下的氣固兩相流場，壓力變化，速度變化和渦流特性。研究結(jié)果表明，在旋流器中沿 Y 軸方向（切向速度）的速度

3、和沿 Z 軸方向（軸向速度）的速度是主要因素；在旋風(fēng)分離器中靜壓，每個方向的速度以及固體顆粒的分離率隨著氣體處理量的增加而增加；靜態(tài)壓力在旋風(fēng)分離器的中心是最低的，固體顆粒被集中在內(nèi)壁的中間段；氣流的速度在各個方向上隨著顆粒密度的增加而減少。然而，旋風(fēng)分離器因為顆粒度的增加而加劇管壁的磨損。因此由經(jīng)驗可以推斷出旋流器分離器在 v=18 m/s，粉塵含量值為 1％是被公認的計算結(jié)果。關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞：fluent；數(shù)學(xué)模型；旋風(fēng)分離器；數(shù)

4、值模擬1 引言 引言旋流分離器在除塵器和離心除塵設(shè)備之間是使用最廣泛和最具代表性的設(shè)備，并且在水泥生產(chǎn)中有效地提高了粉塵的回收率，扮演了重要的角色。典型的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)一般由進料口，圓柱段，圓錐段，溢流口和底流口組成。在分離器內(nèi)氣流與顆粒沿切線方向從進氣口進入分離器，旋轉(zhuǎn)以及向下流動。在離心力的作用下，固體顆粒被甩向筒壁并沿著椎體部分往下流動積累，同時氣體旋流向上從出口管流出?，F(xiàn)代工業(yè)中對除塵器的要求要高得多，如性能，結(jié)構(gòu)，成本和可操

5、作性帶來方面。由于條件的限制，如需要大量的人力，物力和資金以及長周期等因素，研究氣旋旋流器僅僅是靠實驗來實現(xiàn)的。如今，隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，可以通過計算機仿真技術(shù)對旋流器內(nèi)部的流場和顆粒進行數(shù)值模擬，其具有模擬能力強，計算速度快，投資少等特點。通過對旋風(fēng)分離器內(nèi)的氣—固兩相的模擬，其內(nèi)部的流動規(guī)律被發(fā)現(xiàn)，從而使得旋流器的結(jié)構(gòu)可能被優(yōu)化以及縮短開發(fā)周期，這對工程設(shè)計有重要的意義。3些差異性的格式。在本模型中，運用三維中的六面體網(wǎng)格計算

6、共劃分 316436 單元。表 1-1 1-1參數(shù) 數(shù)值 參數(shù) 數(shù)值平均質(zhì)量流量 850 kg/h 渦流內(nèi)層上剪切顆粒的直徑0.55 mm物料體積流量 8.14*10-4 m3/s 在筒壁直徑上顆粒的最終切速度剪切1.093 m/s氣體體積流量 0.015 m3/s 在筒壁顆粒直徑的最終切速度32.7物料密度 2719 kg/m3 阻力系數(shù) 36.2入口收縮因子 0.897 進料限制密度 0.0001 kg/kg壁面切向速度 o V ?

7、15.61 m/s 氣體和固體在內(nèi)壁上的摩擦損失1.03 Pa壁面軸向速度 z? ?1.67 m/s管線上 的渦流虧 s V損2008.4Pa總摩擦系數(shù) 0.14 加速時的壓力損失 0.14內(nèi)區(qū)渦流總摩擦 0.741 總壓力下降 2009Pa圖 3 網(wǎng)格模型 網(wǎng)格模型4 旋風(fēng)分離器的數(shù)值模擬與結(jié)果分析 旋風(fēng)分離器的數(shù)值模擬與結(jié)果分析A 對氣 對氣 - 固流場基本特征的分析 固流場基本特征的分析在旋風(fēng)分離器內(nèi)的粒子的運動是非常復(fù)雜，