外文翻譯--注塑模的參數(shù)控制型腔布局設計系統(tǒng)（譯文）

1、1中文 中文 6250 字出處： 出處：Low M L H, Lee K S. A parametric-controlled cavity layout design system for a plastic injection mould[J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2003, 21(10-11): 807-819.注塑模的參

2、數(shù)控制型腔布局設計系統(tǒng) 注塑模的參數(shù)控制型腔布局設計系統(tǒng)M. L. H. Low and K. S. Lee機械工程系，新加坡大學，新加坡如今，塑料產(chǎn)品的上市時間變的越來越短，因此，制造注塑模的可用交貨時間也變的少了。在模具的設計階段有個省時的潛在方法，因為由于每個模具設計可以是標準化的，所以一個設計程序可以被重復使用。本文提出了一種通過使用標準模版來控制幾何參數(shù)的方法來設計注塑模的型腔布局。標準模版的型腔布局設計包括可能布局的配置。每

3、個布局設計的配置都有其特有的由所有幾何參數(shù)構成的布局設計表格。這個標準模版是預定義在合型設計的布局設計的級別時的。這樣就能夠確保要求的配置能夠被快速地輸入到模具裝配設計中，而不需要重新設計布局。這使得它在模具制造前產(chǎn)品設計師和模具設計師之間的技術討論上更有用。在討論時直接改變 3D 型腔的布局設計，這樣可以節(jié)省時間和避免錯誤傳達。型腔設計的標準模版便于各個模具制造公司依照顧客具體要求而制造他們各自的規(guī)格。關鍵詞：型腔布局設計；幾何參數(shù)；

4、合型；注塑模設計；標準模板1．簡介 ．簡介注塑法是在一個較好的公差范圍內(nèi)生產(chǎn)大量塑料零件的最簡單的方法。在注塑法中有兩個主要的要求。那就是注塑設備和注塑模。注塑制模機上有安裝好的模具并且提供有將熔融的塑料從機器中轉移到模具中的機械設，利用壓力應用程序來加緊模具來噴出成型的塑料部件。注塑模是將熔融的塑料轉變成最終具有詳細尺寸形狀的塑料部件的工具。如今，隨著塑料部件的上市時間變得越來越短，在一個更短的時間里生產(chǎn)注塑模變得更加必要。注塑模具的

5、設計及其相關的領域有很多工作都是依靠電腦技術來完成的。知識庫系統(tǒng)例如 IMOLD[1.2]，IKMOULD[3]，ESMOLD[4]，臺灣[5]的國家程康大學[6]的知識庫系統(tǒng)，德雷塞爾大學的知識庫系統(tǒng)等都是注塑模具設計較發(fā)達的。如 HyperQ/Plastic[7]，CIMP[8]，F(xiàn)IT[9]系統(tǒng)等,通過使用知識庫系統(tǒng)在挑選塑性材料方面有了發(fā)展。在注塑法[10-12]的分離設計技術上也同樣有所提高。據(jù)觀察盡管模具制造公司仍在使用 3

6、D CAD 軟件來進行模具設計，大量的時間都浪費在了仔細檢查每個項目的同一設計程序。在模具設計階段如果重復的設計程序能夠標準化進而避免了常規(guī)任務就能夠更好的節(jié)省時間。在合型方面一個有條理的樹形分層設計也同樣是個重要因素[13,14]。然而，在型腔的布局設計中有極少的工作是控制參數(shù)，這樣，這片領域將是我們主要的焦點。盡管在設計型腔的布局時有很多的方法[15,16]，模具設計師們更傾向于使用最常見的設計方法，這樣就有必要在型腔布局設計層面上

7、制定標準。本文介紹了基于標準模板通過控制參數(shù)來設計注塑模的型腔布局設計的方法。首先，必須確定一個有條理的樹形合型分層設計。其次，對標準配置和不標準配置之間不同型腔配置進行分類。在配置數(shù)據(jù)庫中將標準配置列表，并且每個配置有其自己的布局設計表來控制它自身的幾何參數(shù)。這個標準模板在模具合型設計的布局設計階段進行先驗。3不平衡布局時可能會產(chǎn)生成型不完全的模具，但是可以通過修改分型面的澆流道（熔融塑性材料從澆口流到型腔的通道）的長度來克服。然而這

8、不是一個高效的方法，在可能的情況下避免使用。圖 4 所示為由于使用不平衡布局而導致了成型不完全的情況。平衡布局能更進一步的分為兩類：線形和環(huán)形。平衡線形布局適用于 2、4、8、16、32 等型腔，也就是說它遵循 系列。平衡環(huán)形布局可以有 3、4、5、6 或者更多的型腔，n 2但是由于空間限制在平衡環(huán)形布局的型腔布置上有數(shù)量的限制。圖 5 所示是討論過的多型腔布局。3.設計方法 設計方法本章概況地介紹注塑模的高級參數(shù)控制型腔布局設計系統(tǒng)的