淺談聚乙烯管道熱熔連接施工技術

1、 淺談聚乙烯管道熱熔連接施工技術 淺談聚乙烯管道熱熔連接施工技術 摘要：聚乙烯管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組 成，無有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境 造成不利影響，是綠色建材。聚乙烯管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極 佳，管道連接過程中施焊效果可靠，造價低；同時具有良好的氣密性、耐腐蝕 性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃氣等 建設領域。 關鍵詞：聚乙烯

2、 熱熔 施工 1 聚乙烯管（PE）熱熔焊工藝原理 熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或與管件端面加熱到 210 ℃左右 （具體以廠家提供參數(shù)為準，一般 190℃～240℃），在可控壓力下持續(xù)一定時 間，使兩端面熔合為一體，形成符合質量要求的管道焊接接頭。不同聚乙烯材 料加熱溫度不同，具體根據(jù)材料生產(chǎn)商提供的焊接參數(shù)確定。 2 工藝流程及主要施工方法 聚乙烯管的焊接施工可以在管溝邊進行也可以在管溝內進行，無論采 取哪種方式都應將熱熔焊機機

3、架安置平穩(wěn)。 2.1 操作工藝流程 管道、管件的驗收→焊接準備→連接部位端部銑 平和同軸度校對→測量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。 說明：管溝開挖及填埋等土建部分施工，在此不作說明。 2.2 主要施工方法 2.2.1 管道、管件的驗收 管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等 徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的 管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗，試驗合格 后方能在工程中

4、使用。 2.2.2 焊接準備：①應先檢查現(xiàn)場環(huán)境是否符合熱熔的環(huán)境要求，當 現(xiàn)場環(huán)境不能滿足施工條件時，應采取相應措施使之滿足熱熔要求。②檢查焊 接機(熱熔焊機)狀況是否滿足工作要求，檢查機具各個部位的緊固件有無脫落 或松動。③檢查(電)機電線路連接是否正確、可靠。④檢查液壓箱內液壓油是 否充足。⑤確認電源與機具輸入要求是否相匹配。⑥加熱板是否符合要求(涂層 是否損傷)。⑦銑刀和油泵開關是否正常等。⑧設定加熱板溫度 190～240℃。

5、（具體以各廠家提供參數(shù)為準）。⑨接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵 開關并試運行。 2.2.3 連接部位端部銑平和同軸度校對：①用干凈的布清除兩管端部 的污物。將管材置于機架卡瓦內，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑 削和加熱要求的情況下應盡可能縮短，通常為 25～30mm。管材在機架以外的部 分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固 好。②置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以

6、適當?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出 活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為 0.5～1.0mm，通過調節(jié)銑刀的高度可調 節(jié)切屑的厚度。③取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量 不應超過管壁厚度的 10%或 1mm 中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦生命”的意識。 3.2.6 施工管理人員、班組長、操作人員具備相應的管理業(yè)務水平和 技術操作能力，關鍵、特殊崗位人員必須持證上崗。 3.2.7

7、 編制分部、分項工程作業(yè)指導書及工程質量計劃，每道工序執(zhí) 行“三檢制”。行使質量否決權，上道工序質量不合格，決不進行下道工序的 施工。工程質量與經(jīng)濟利益直接掛鉤，實行優(yōu)質優(yōu)價。做好施工技術交底和技 術復核工作，對已完成的分部分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量 信息分析和臺帳工作。 3.2.8 在施工過程中，對各項影響施工質量的因素實施有效控制，確 保產(chǎn)品符合設計和規(guī)范質量要求。施工班組成員進行自檢、互檢、保證本班組 施工質量。

8、3.2.9 進行全員文明生產(chǎn)與成品保護的職業(yè)道德教育，采取積極可靠 的成品、半成品保護措施、并實行經(jīng)濟獎罰。 3.2.10 對外采購物資的采購進行計劃控制，質量控制，遵守技術規(guī)范 設計圖紙和定貨單的要求。 3.2.11 制定有關質量文件和記錄的管理方法，做好工程隱檢、預檢資 料，分部分項工程驗收資料，各種試驗數(shù)據(jù)，鑒定報告，材料試驗單，各種驗 證報告的收集整理工作。技術資料應與工程同步。 3.2.12 認真審閱圖紙，明確設計意圖，合理編