單側(cè)支模技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 技術(shù)交底記錄表 C2-1 C2-1 編 號(hào)工程名稱 北京礦冶研究總院科研樓 交底日期 2013 年 8 月 7 日施工單位 江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司 分項(xiàng)工程名稱 模板工程交底摘要 地下室單側(cè)支模技術(shù)交底審核人 交底人 接受交底人- 1 -交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、材料：18mm 厚多層板、Φ48 鋼管、10*100 方木、50*100 方木、10 號(hào)雙槽鋼、地腳螺栓等。1.2、機(jī)具：線墜、靠尺板、方尺、撬棍、打眼

2、電鉆等。二、作業(yè)條件2.1、由于本工程地理位置特殊，基坑施工過程中基坑周邊存在應(yīng)避讓管線，基坑局部范圍內(nèi)無法滿足施工操作面空間，故對(duì)本工程地下室施工局部范圍內(nèi)采用單邊支模方式對(duì)地下室外墻進(jìn)行施工。具體部位為基坑?xùn)|側(cè) 軸東側(cè)， 交 — 軸，南側(cè)汽 ○ 9 ○ A ○ 6 ○ 8車坡道外墻 — 軸間局部段。地下三層墻體高度 4.8m，地下二層墻體高度 4.5m，地 ○ 6 ○ 7下一層墻體高度 4.2m。2.2、軸線測設(shè)完畢通過監(jiān)理驗(yàn)收且辦

3、好驗(yàn)收手續(xù)。放好模板邊線、水平控制標(biāo)高。 2.3、鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 2.4、模板無破損、翹曲現(xiàn)象，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放整齊。 2.5、基層清理干凈，無泥污、木屑等其它雜物。三、施工工藝3.1、模板選型：地下室單側(cè)支模墻體模板采用 18mm 厚多層板與 10*100mm 方木現(xiàn)場散拼。10*100mm 方木作為豎龍骨，中距 200mm，模板邊緣留 20mm 企口。模板橫豎背楞

4、均采用 10 號(hào)雙槽鋼，背楞間距 300mm，600mm*7，縱向間距為 400mm。下端埋設(shè)地角螺栓。模板對(duì)側(cè)采用 C15 澆筑的混凝土墻為外側(cè)模板，見附圖一。3.2、混凝土外側(cè)模體： 基坑?xùn)|側(cè) 軸東側(cè)， 交 — 軸，南側(cè)汽車坡道外墻 — 軸間局部段的單側(cè)支 ○ 9 ○ A ○ 6 ○ 8 ○ 6 ○ 7模部位外模模體采用支模填充 C15 混凝土，以此混凝土墻為單側(cè)支模部位外模模體，鋪 設(shè)防水層。單側(cè)支模部位外模模體支模澆筑，外側(cè)模板

5、采用砼樁作為模板。樁內(nèi)打入膨 脹螺栓豎向間距 400mm，水平間距 800mm，Φ8 鋼筋焊接在膨脹螺栓上垂直距400mm，綁扎Φ8 通長水平筋間距 400mm，Φ8@800 豎向鋼筋，內(nèi)側(cè)采用 15 厚多層板 加 50×100 方木拼成，豎楞間距 200mm，背楞間距按對(duì)拉鋼筋間距 800mm，墻體內(nèi)側(cè)設(shè)兩道斜撐，縱向間距 1200mm，下端用扣件固定在鋼管上，上端用 U 托頂在模板方木橫 楞上，如上圖所示。以控制模板的位置

6、，見下圖詳圖：技術(shù)交底記錄 技術(shù)交底記錄表 C2-1 C2-1 編 號(hào)工程名稱 北京礦冶研究總院科研樓 交底日期 2013 年 8 月 7 日施工單位 江蘇省建筑工程集團(tuán)有限公司 分項(xiàng)工程名稱 模板工程交底摘要 地下室單側(cè)支模技術(shù)交底審核人 交底人 接受交底人- 3 -埋件詳圖3.3、地腳螺栓預(yù)埋1)、 地腳螺栓出板面處與外墻距離為 270mm。地腳螺栓裸露端與水平面成 45 度。 2） 、現(xiàn)場埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直

7、線上。3） 、地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。4）因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求 在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)，請(qǐng)注意不要損壞埋件的有效直徑。 3.4、板及單側(cè)支架安裝1）安裝流程鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→ 安裝加強(qiáng)鋼管→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架