懸挑卸料平臺(tái)方案

1、懸挑卸料平臺(tái)方案第一節(jié)、卸料平臺(tái)平面布置 1.1根據(jù)本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，確定卸料平臺(tái)的架設(shè)位置?？紤]到主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，上、下層平臺(tái)錯(cuò)開布置便于拆模時(shí)架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運(yùn)），卸料平臺(tái)加工成成品隨主體施工進(jìn)度周轉(zhuǎn)使用。 1.2懸挑卸料平臺(tái)布置位原則 1）由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備吊裝半徑，在塔吊司機(jī)目視距離內(nèi)設(shè)置；2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設(shè)置； 3）盡量放置在人員活動(dòng)稀少處一側(cè)；

2、4）不允許設(shè)置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽(yáng)臺(tái)、雨棚、飄窗板、線條板等處； 第二節(jié)、懸挑卸料平臺(tái)主要材料選擇 選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)寬度2.0m，鋼梁總長(zhǎng)6.0m,懸挑端長(zhǎng)度3.9m，后錨端長(zhǎng)度2.1m。 鋼梁錨環(huán)采用3根直徑20mm圓鋼設(shè)置，前一后二，前端錨環(huán)在結(jié)構(gòu)里78明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程 腳手架專項(xiàng)方案徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 0.2m 處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩間距為 0.8m。鋼絲繩

3、懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上。具體構(gòu)造做法詳見節(jié)點(diǎn)大樣。 第四節(jié)、卸料平臺(tái)安裝、轉(zhuǎn)層與拆除 一、總體要求 卸料平臺(tái)在安裝之前，方案的編制者必須參加對(duì)施工人員的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺(tái)的要由專業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經(jīng)過三級(jí)安全教育。必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。架設(shè)過程中，必須指定監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 二、懸挑卸料平臺(tái)制作 1、 材料要求： 1.1、制作鋼平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(G

4、B700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。 1.2、制作鋼平臺(tái)手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，直徑4.0mm，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。 2、鋼平臺(tái)制作 2.1、制作場(chǎng)地：鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整場(chǎng)地上制作。 2.2、鋼材下料、切割： 1） 材料的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸，應(yīng)符合鋼平臺(tái)構(gòu)造圖紙要求。 2） 鋼材切割采用手工氣割方法。 3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行平直磨邊處理。

5、2.3、拼裝、焊接： 1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝，點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式施焊。 2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。 2.4、對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 2.5、鋼平臺(tái)骨架經(jīng)