快裝鍋爐水冷壁管爆管原因及其防止

1、快裝鍋爐水冷壁管爆管原因及其防止 快裝鍋爐水冷壁管爆管原因及其防止快裝鍋爐水冷壁管爆管泄漏事故是常見的。爆管事故發(fā)生后,輕者只是汽水噴出,造成停爐,嚴(yán)重時大量汽水沖出,可沖塌爐墻,造成人員傷害。 快裝鍋爐爆管原因有以下幾方面:一是鍋爐制造時,管材選取不嚴(yán),存在夾層、夾渣等缺陷。當(dāng)鍋爐運(yùn)行時,管壁上的煙垢與空氣接觸,夾層夾渣處產(chǎn)生酸性腐蝕,使得管材強(qiáng)度進(jìn)一步下降,因而爆管。二是鍋爐由于使用時間長,管壁在高溫?zé)煔鉄熁业臎_刷下減薄嚴(yán)重,因而不

2、能承受鍋爐內(nèi)壓而爆管。三是鍋爐停爐檢修時,由于檢修人員不小心,遺留了小型工具、鐵塊以及其它異物在鍋內(nèi),當(dāng)鍋爐運(yùn)行后,鍋內(nèi)汽水翻騰,將這些雜物帶進(jìn)管內(nèi)卡住,導(dǎo)致水循環(huán)破壞而爆管。四是鍋爐正壓燃燒,不僅可燒壞爐墻和保溫層,更重要的是爐膛溫度升高,被高溫火焰偏燒側(cè)的管壁溫度增高,當(dāng)管壁不能承受高溫時而過熱爆管。五是給水中有氧氣、二氧化碳腐蝕性雜質(zhì),管壁被腐蝕減薄,另外，當(dāng)鍋爐壓火或停爐后,煙垢中的硫在低溫狀況下對管壁產(chǎn)生腐蝕,從而引起爆管。六

3、是鍋爐水處理不好,水質(zhì)不合格,導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重。由于管壁結(jié)垢后,傳熱效果不好,管壁得不到很好的冷卻,造成管壁溫度升高而過熱脹粗爆管。七是鍋爐運(yùn)行時,由于長時間不排污,使得排污管堵塞,集箱內(nèi)水垢泥渣大量堆積,破壞了水冷壁管水循環(huán),造成管壁溫度升高,在機(jī)，使鍋爐在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，不可正壓燃燒。另外，司爐人員在向爐膛內(nèi)添加燃料煤時，一定要保證煤中含有 10%的水份，不可干燒，這樣既可保證煤的充分燃燒，又可減少飛灰對管壁的磨損，以延長管材的壽命

4、。四、安裝必要的除氧設(shè)備。雖然對于小型快裝鍋爐來說，安裝除氧設(shè)備成本高，但若從長遠(yuǎn)考慮，凡有條件的單位安裝除氧設(shè)備是有好處的，可延長鍋爐的使用壽命。對于安裝了除氧設(shè)備的單位，要認(rèn)真操作，不要將設(shè)備閑置。五、鍋爐用堿法煮爐除垢后，要及時將人孔和手孔打開，清除脫落在鍋底以及集箱和管內(nèi)的垢塊，若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有垢塊脫落，應(yīng)及時疏通；若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)水垢較多，利用堿法煮爐除垢效果不佳時，應(yīng)采用酸洗除垢方法，這樣除垢效果才徹底。六、要加強(qiáng)鍋爐給水的處理，不符