十字頭課程設(shè)計(jì)

1、11目錄 目錄一.十字頭的結(jié)構(gòu)分析 十字頭的結(jié)構(gòu)分析…………………………………………………1二.零件圖紙分析 零件圖紙分析………………………………………………………1三.主要技術(shù)條件 主要技術(shù)條件………………………………………………………1四.毛壞類型和批量確定 毛壞類型和批量確定………………………………………………2五.毛壞制造方法確定 毛壞制造方法確定…………………………………………….........2六.定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)

2、的選擇…………………………………………………….2七.確定毛壞尺寸公差 確定毛壞尺寸公差………………………………………………….3八.擬定加工路線 擬定加工路線……………………………………………………….3九.加工余量的確定 加工余量的確定………………………………………………….....4十.確定切削用量及基本工時(shí) 確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………….6十一 十一.工藝卡片的填寫 工藝卡片的填寫……………………………

3、…………………….10十二 十二.設(shè)計(jì)總結(jié) 設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………….24十三 十三.參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)………………………………………………………….2533的鑄造同時(shí)是中小批量生產(chǎn)，又因?yàn)樗玫牟牧蠟?HT200，由文獻(xiàn)【1】表 2- 2 得選用灰鑄鐵中的化學(xué)粘結(jié)劑砂，其鑄造精度為 CT11～CT13 滿足要求。六、 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量及保

4、證不加工表面與加工表面的尺寸、位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求。粗基準(zhǔn)選擇原則：1.重要表面余量均勻原則。2.表面間的相互位置要求原則，必須首先保證工件 加工表面與不加工表面的相互位置要求應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；3.余量足夠原則，如果零件上各表面均需加工，則以加工表面余量較小的為粗基準(zhǔn)；4.定 位可靠原則，作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔面，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；5.不重復(fù)使用原則。根據(jù)這些原則我們可選十字頭底面做粗基準(zhǔn)，然后加工出

5、基準(zhǔn) A，再由基準(zhǔn)外圓面來定位加工其他加工面，以保證相關(guān)尺寸精度。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要坑考慮的問題是如何減少誤差，保證加工精度，安裝方便及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。選擇十字頭兩端面與Φ85 外圓作為定位基準(zhǔn)。Φ85 外圓柱面及底面為裝配結(jié)合面。且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以選擇十字頭底面與 外圓作為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則。七、 確定毛坯尺寸查文獻(xiàn)【1】表 2-2 由于該

6、零件是中小批量，選用灰鑄鐵 CT11～CT13 等級(jí)再查【1】2-1 式得：R=F+2RMA+CT/2 再查表【1】2-3 取 CT=12毛坯軸向尺寸：R=85+2RMA+12/2 再由表【1】2-5 得 取 RMA=0.5R=85+2*0.5+6=92mm同理該毛坯徑向毛坯尺寸 R=92mm在考慮Φ35 孔時(shí)由于其長度與孔徑比 l/d=40/35＜1,其工藝性好選擇鑄造 成形。同上則有： R=F