焦化廠風險管理自查和自我評估

1、焦化廠 焦化廠風險 風險管理自 管理自查和自我 和自我評估報告一、本季度 一、本季度風險 風險管理工作有關(guān)情況 管理工作有關(guān)情況（一）面 （一）面臨的重大 的重大風險 風險：安全：對重大危險源管理不善，可能引起重大危險源發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，一旦發(fā)生粗苯泄漏流入澇河污染水源事故，將會形成嚴重的環(huán)境事件，必將要承擔法律責任和向周邊居民的賠償；如發(fā)生火災(zāi)爆炸事故將會對周圍 500 米內(nèi)的人員的生命安全構(gòu)成嚴重威脅。消防：焦化廠屬于易燃

2、易爆化工廠區(qū)，火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生將造成十分嚴重的人財物損失。消防管理不規(guī)范、不科學(xué)、不到位，可能導(dǎo)致消防管理效率低下；消防設(shè)施不健全、維護不及時、運行不正常，將不能對可能發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故起到有效地預(yù)防和扼制作用；干部職工對于本部門本崗位的消防防范意識和措施的能力，是避免消防事故風險的關(guān)鍵；公司對于消防管理的必要投入是否及時、到位，是源頭性的根本預(yù)防手段。環(huán)境：由于突然停電、生產(chǎn)設(shè)備故障、檢修、環(huán)保設(shè)施故障等原因造成的環(huán)境污染事故，給周

3、邊居民、村莊等環(huán)境敏感區(qū)造成大氣、水等方面的影響而引起的賠償損失；由于環(huán)境污染事故被國家、省、市、區(qū)有關(guān)政府部門曝光、處罰而引起的損失。生產(chǎn)中斷：煤場庫存情況向制造部、物資采購部反映不及時，致斷料停產(chǎn)；入爐煤供應(yīng)不及時，致焦爐斷料停產(chǎn)；內(nèi)部電氣故障停電致生產(chǎn)中斷；重要設(shè)備故障致生產(chǎn)中斷；工業(yè)介質(zhì)供應(yīng)情況反應(yīng)不及時，致生產(chǎn)中斷；因生產(chǎn)指揮不當，致生產(chǎn)中斷；因違章操作致生產(chǎn)中斷。焦炭質(zhì)量不合格：因進廠煤質(zhì)量控制不嚴，致焦炭質(zhì)量不合格；進廠煤

4、分析結(jié)果滯后或與實物不符、煤場混煤致焦炭質(zhì)量不合格；因入爐煤配比、細度不合格致焦炭質(zhì)量不合格；因爐溫控制不均勻致焦炭質(zhì)量不合格。工程項目及設(shè)備管理：工程項目實施中圖紙是否與現(xiàn)場相符，可能造成材料及安裝困難；選址布局是否合理，可能造成存在隱患，影響成本升高；施工工序是否合理，可能造成工期延期，各專業(yè)協(xié)調(diào)、銜接是否到位，可能造成交叉施工影響工期；設(shè)備備件質(zhì)量及施工質(zhì)量是否合格，可能造成設(shè)備不能正常投運，及正常生產(chǎn)；因操作不當,可能造成固定資

5、產(chǎn)損壞,管理不當可能造成固定資產(chǎn)流失；因能源介質(zhì)突然中斷,可能造成設(shè)備事故及生產(chǎn)事故(例如突然停電)。勞務(wù)用工：勞務(wù)承包方不具備相應(yīng)資質(zhì)或資質(zhì)證不在有效期內(nèi)，導(dǎo)致勞務(wù)合同書無效；勞務(wù)合同書的內(nèi)容不詳盡、表述不清楚或違反國家《勞動法》和《勞動監(jiān)督與抽查管理辦法》等文件，新增《焦化廠油類產(chǎn)品采樣管理辦法》。文件的有效性得到了及時更新，各級體系文件有效運行。質(zhì)量管理方面，嚴格執(zhí)行《焦化廠質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》，廠科室、車間各級質(zhì)量管理人員對實

6、物產(chǎn)品質(zhì)量以及各生產(chǎn)工序的過程控制進行監(jiān)督檢查，嚴肅工藝紀律、保證產(chǎn)品質(zhì)量，并對各類工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理，并應(yīng)用相關(guān)工具控制圖、過程能力指數(shù)進行分析，及時根據(jù)分析結(jié)果進行調(diào)整，確保各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。煤場各單種煤按照指標分堆堆放，及時調(diào)整配比，對配煤比例嚴格監(jiān)控，針對配煤過程中，按總量累計調(diào)整配比反應(yīng)滯后和精確度不高的現(xiàn)狀，通過編程對瞬時流量信號進行 3 分鐘（暫定）加權(quán)平均處理，實現(xiàn)了瞬時流量的可觀測性，便于隨時觀察調(diào)整配

7、比，也提高了配煤的精確度，穩(wěn)定了入爐煤質(zhì)量。應(yīng)用“鏡質(zhì)組反射率”鑒別混煤，科學(xué)評價煤質(zhì)。鏡質(zhì)組反射率直接反映了煤的變質(zhì)程度，是鑒別混煤的最有效方法。在煤質(zhì)鑒定時，煤巖分析與常規(guī)分析相結(jié)合，綜合各項指標對進廠煤煤質(zhì)做出一個全面、客觀的評價。有效遏制了混煤進廠，從而避免了企業(yè)利益的損失，穩(wěn)定了進廠煤質(zhì)量；應(yīng)用煤巖理論指導(dǎo)配煤，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)。在配煤過程中應(yīng)用了“煤巖配煤理論”，提高了焦炭質(zhì)量的預(yù)測能力。為優(yōu)化配煤煤結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定焦炭質(zhì)量、降低焦炭

8、成本奠定了基礎(chǔ)。持續(xù)改進，不斷提升績效指標。不斷完善軟件功能、提升設(shè)備精確度，增強焦炭強度的受控能力，從而提升焦炭質(zhì)量的可控性在生產(chǎn)過程控制方面，進廠原料方面，確保各煤種庫存不少于七天，確保各工藝環(huán)節(jié)連續(xù)生產(chǎn)。焦爐溫度控制方面，爐體狀況較好，車間根據(jù)結(jié)焦時間的調(diào)整和入爐煤配比的改變及時調(diào)整標準溫度，對加熱煤氣管道內(nèi)的焦油渣等沉積物進行了處理保證煤氣系統(tǒng)的暢通，根據(jù)測溫和檢查情況，對發(fā)現(xiàn)有故障的個別部位和個別立火道進行處理，從而保證了焦爐

9、整體爐溫的均勻穩(wěn)定；為確保煤氣正常外供，主要對機后煤氣系統(tǒng)阻力大的設(shè)備（飽和器）進行了處理，對水封的運行加強巡檢；焦炭保供煉鐵，及時處理運焦線故障，積極組織汽車倒運，沒有發(fā)生過斷料現(xiàn)象；為保證單種煤準確入罐，杜絕混煤現(xiàn)象的發(fā)生，安裝上煤記錄裝置；針對脫硫系統(tǒng)兩個脫硫塔煤氣處理量不均衡，利用中板檢修時間對 2#再生塔壓縮空氣管道進行了更換；煉焦車間加強同機電車間的配合的同時不斷加強生產(chǎn)管理和設(shè)備的點檢工作以及標準化操作，杜絕損壞設(shè)備過夜來