二襯外觀質量缺陷、預防及處理措施

1、隧道二次襯砌外觀質量控制 隧道二次襯砌外觀質量控制一、現場施工情況 一、現場施工情況大溪隧道進出口二襯近期施工質量明顯下滑，頻繁出現蜂窩、麻面、氣泡、砂線等質量問題，現場施工人員無管控，責任心不強，導致二襯外觀質量一落再落。二、二襯施工技術要求 二、二襯施工技術要求1、二次襯砌施工必須“內實外美” ，做到不滲不漏，表面無濕漬。2、襯砌混凝土應采用模板臺車，拱、墻一次整體澆筑。3、隧道襯砌厚度嚴禁小于設計厚度，初期支護、防水板與二襯砼之間

2、應密貼無空洞。4、砼結構表面應密實平整、顏色一致，嚴禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每澆筑段蜂窩深度不大于 5mm，面積不得超過 0.5%。5、二襯表面平整度允許偏差不得超過 20mm，二襯臺車模板錯臺不得超過 10mm。三、二次襯砌施工質量控制要點 三、二次襯砌施工質量控制要點1、二襯砼要求 、二襯砼要求（1）嚴格執(zhí)行指揮部下發(fā)的《混凝土質量管理辦法》 ，采用砼攪拌站集中拌制生產的混凝土，砼的配合比和原材料必須

3、符合要求。有條件時，盡量延長砼的模內養(yǎng)護期，以利于提高砼表面的自然光潔度。（2）每一模襯砌應使用同一廠家、同一批號的原材料，使混凝土顏色一致。（3）加強到場混凝土的質量檢測，對不合格的混凝土必須退回攪拌站處理，嚴禁泵送過程中向混凝土中加水。（3）封頂時應適當減緩泵送速度、減小泵送壓力，密切觀察擋頭板排氣孔的排氣和漿液泄漏情況。（4）混凝土漿液從擋頭板排氣孔泄流且由稀變濃，即可完成襯砌混凝土澆筑。四、二襯外觀缺陷原因分析及處理措施 四、二

4、襯外觀缺陷原因分析及處理措施1、蜂窩、麻面和氣泡現象 、蜂窩、麻面和氣泡現象蜂窩：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子外露、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。麻面：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。原因分析：混凝土攪拌時間短，加水量不準，和易性差，塌落度控制不合適，振搗不密實或漏搗，或搗固時間不夠，形成蜂窩?；炷翝补鄾]有嚴格分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面?；⌒味我r砌表面氣泡是因混凝土在搗固過程

5、中，漿液水泡上浮，附著在模板表面上，又不能及時排出而形成的。拆模過早，也易產生麻面。預防措施：嚴格控制施工配合比，增加混凝土攪拌時間。澆筑時按照窗口分層交替澆筑，控制混凝土下料高度，分層振搗，做到不漏振不過振?；⌒味我r砌表面氣泡的防治，首先，嚴禁在泵車外加注水。水灰比是強度的重要保證要素，過多的自由水是引起麻面、水泡、氣泡等缺陷的主要原因。因此，應嚴格按試驗室簽發(fā)的施工配合比進行攪拌施工，嚴禁在泵車外加生水，如混凝土塌落度不合適確需調整