密煉機(jī)生產(chǎn)工藝流程

1、密煉機(jī)生產(chǎn)工藝流程 密煉機(jī)生產(chǎn)工藝流程密煉機(jī)生產(chǎn)工藝流程1． 橡膠為什么要塑煉橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時(shí)失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過(guò)程中的工藝要求。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動(dòng)性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當(dāng)然一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不一定塑煉，國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠，標(biāo)準(zhǔn)馬來(lái)西亞橡膠（SMR）。2

2、． 哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在 120℃以上，一般是在 155℃—165℃間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時(shí)間里獲得理想可塑度。因此影響密煉 機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有： （1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，（2）工藝 條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。 3． 為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有

3、著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡 膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn)，一般說(shuō)來(lái)天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠， 丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。 4． 為什么用生膠可塑性作為塑煉膠 煉膠的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生膠的可塑性是關(guān)系到制品整個(gè)制造過(guò)程進(jìn)行的難易，直接影響到硫化膠的物理機(jī)械性能及制品使用性能的重要性質(zhì)。若生膠可塑性過(guò)高，會(huì)使硫化膠的物理機(jī)械性能降低。而生膠可塑度過(guò)低，則會(huì)造成下工藝加 工的困難

4、，使膠料不易混煉均勻，壓延，壓出時(shí)半成品表面不光滑，收縮率大，不易掌握半成品尺寸 尺寸，在壓延時(shí)膠料也難于擦進(jìn)織物中，造成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象，大大降低布層間附著力。可塑性不均則會(huì)造成膠料的工藝性能和炭黑在不同硫化體系中對(duì)膠料門(mén)尼焦燒時(shí)間的影響各不相同。10. 什么是一段混煉，什么是二段混煉一段混煉是把塑煉膠 煉膠和各種配合劑（對(duì)于一些不易分散或用量較少的配合劑可預(yù)先制成母膠）按工藝規(guī)程要求逐一加入，即在密煉機(jī)內(nèi)做母煉膠 煉膠混煉

5、，然后在壓片機(jī)上加入硫磺或其它硫化劑以 及一些不宜在密煉機(jī)內(nèi)加入的超促進(jìn)劑。簡(jiǎn)言之，一段混煉就是不在中間停放而一次完成的混煉。二段混煉即是先將除硫化劑和超促進(jìn)劑以外的各種配合劑與生膠均勻混合，制成母膠，下片冷卻，停放一定時(shí)間，然后在密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行補(bǔ)充加工加入硫化劑。11. 膠片為什么要冷卻方可存放壓片機(jī)切取下來(lái)的膠片溫度很高，如若不立即進(jìn)行冷卻，很容易產(chǎn)生早期硫化，還會(huì)粘膠，給下工藝造成麻煩。我廠由壓片機(jī)下來(lái)，經(jīng)膠片冷卻裝

6、置浸隔離劑、吹干、切片，就是為此目的。一般冷卻要求是將膠片溫度冷卻到 45℃以下，膠料停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)引起膠料噴霜。12. 為什么要控制加硫磺溫度在 100℃以下這是因混煉膠 煉膠料在加硫磺與促進(jìn)劑時(shí)，如果溫度超過(guò) 100℃，就很容易造成膠料的早期硫化（即焦燒）。另外，在高溫下硫磺溶介在橡膠內(nèi)，冷卻后硫磺凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會(huì)造成硫磺分散不勻。13. 混煉膠 煉膠片為什么要停放一定時(shí)間方可使用混煉膠 煉

7、膠膠片經(jīng)冷卻后存放的目的有四個(gè)：（1）使膠料恢復(fù)疲勞，松馳混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力；（2）減少膠料的收縮；（3）使配合劑在停放過(guò)程中繼續(xù)擴(kuò)散，促進(jìn)均勻分散；（4）使橡膠與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠， 提高補(bǔ)強(qiáng)效果。14. 為什么要嚴(yán)格執(zhí)行分段加藥和加壓時(shí)間加藥順序和加壓時(shí)間是影響混煉質(zhì)量的重要因素。分段加藥可提高混煉效率，增加其均勻性，而且某些藥料的投加順序還有其特殊規(guī)定， 如：液體軟化劑不得與炭黑同時(shí)投加，以免結(jié)團(tuán)。因此必須嚴(yán)格執(zhí)

8、行分段加藥。加壓時(shí)間過(guò)短橡膠與藥 料得不到充分磨擦捏煉，而造成混煉不勻；如加壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使混煉室溫度太高，影響質(zhì)量，還會(huì)降低效率。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行加壓時(shí)間。15. 裝膠容量對(duì)混、塑煉膠 煉膠質(zhì)量有什么影響裝膠容量是指密煉機(jī)實(shí)際混煉容量，它往往只占密煉機(jī)混煉室總?cè)萘康?50—60%。如果容 量太大，混煉無(wú)充分空隙，不能進(jìn)行充分的攪拌，造成混煉不勻；溫升高，易造成膠料自硫；還會(huì)造成電機(jī)超負(fù)荷。容量太小，轉(zhuǎn)子間無(wú)足夠的磨擦阻力，出現(xiàn)