地面與樓面工程質(zhì)量預(yù)控

1、地面與樓面工程質(zhì)量預(yù)控一、 地面起砂1．施工準(zhǔn)備：(1)認(rèn)真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。(2)準(zhǔn)備施工工具和檢測儀器。(3)用325號以上的普通硅酸鹽水泥。(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。(5)施工人員經(jīng)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工作。(6) 做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。2．操作工藝：(1)基層處理:修補、清理、去油污、找泛水。(2)檢查+50cm線(或+100mm)，彈出地面上標(biāo)高

2、線。(3)基層提前一天潤濕，刷復(fù)合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。(4)鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一遍。(5)立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平， 分格縫用劈縫溜子溜壓光。(6)待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。(7)終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。(8) 12小時后開始普護不少于15天。3．預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格控制水灰比。 用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.

3、5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體 沉入度計)，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層 要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨 鋪灰隨用短杠刮平。 混凝土面層宜用平板振搗器振實， 豆石混凝土宜用滾子滾壓， 或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。(2)掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密

4、，抹壓平整， 以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人 時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是 消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn) 腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。第1頁分格縫用劈縫溜子溜壓光。(6)待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。(7)終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。(8) 12小時后開始普護不少于1

5、5天。3．預(yù)控措施：(1)嚴(yán)格處理底層(墊層或基層):1) 認(rèn)真清理表面的浮灰、 漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。 如底層表面過于光滑, 則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予剔鑿。2) 控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3) 面層施工前1～2d,應(yīng)對基層認(rèn)真進行澆水濕潤,使基層具有清潔、 濕潤、 粗糙 的表面。(2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量:1)

6、 素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿 方法。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。2) 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果 素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3) 在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒掃除干凈。(3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量:1) 拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊

7、層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。所謂“陳渣”， 就是從鍋爐排出后， 在露天堆放， 經(jīng)雨水或清水、 石灰漿燜透的爐渣。“陳渣” 經(jīng)水燜透，石灰質(zhì)顆粒消解熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。2) 爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm，且不得超過墊層厚度的1/2。 粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機物和未燃盡的 煤塊。爐渣采用“燜渣”時，其燜透時間不應(yīng)少于5d。3) 石灰應(yīng)在使用前3～4d用清水熟化，并加以過篩。