膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 膠帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)1.1 礦渣為紅色、粗顆粒比例適當(dāng)〔經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)〕 ；〔與爐前崗位聯(lián)系，促使焙砂合格〕1.2 礦漿濃度控制在 40%～55%之間，流量穩(wěn)定；1.3 濾餅水份：≤30%；—10mm；1.5 濾液目測(cè)為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；2. 操作注意事項(xiàng)2.1 監(jiān)督酸浸濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍 40—55%：酸浸礦漿濃度低〔30%〕 ，帶入膠帶機(jī)的銅貴液量大，增加膠帶機(jī)洗滌負(fù)

2、荷；酸浸礦漿濃度高〔55%〕 ，礦在膠帶機(jī)上分布不均勻，影響洗滌效果；2.2 布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，布礦器會(huì)被礦泥堵塞，要定期清理，確保布礦器運(yùn)行合格。2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標(biāo)達(dá)標(biāo)，是膠帶機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度、布礦狀況等不可抗拒因素的影響，要確保膠帶機(jī)的洗滌效果，必必需經(jīng)常性地調(diào)節(jié)洗礦水的添加量，但要微調(diào)，不能大起大落。2.4 膠帶機(jī)的工藝操作

3、技術(shù)體現(xiàn)在：處理礦量、頭輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整，濾餅厚度、洗礦水的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，必需要協(xié)調(diào)至3.1.7 人跟礦走，隨著的礦餅運(yùn)行，真空度漸升，按次序開(kāi)洗礦水，約 1 分鐘后開(kāi)始卸礦；3.1.8 檢查或調(diào)整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；3.1.9 調(diào)整相應(yīng)的洗礦水量、適當(dāng)?shù)念^輪轉(zhuǎn)速、濾餅厚度；注意事項(xiàng)3.2.1 預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生延誤開(kāi)車時(shí)間；3.2.2 檢查不到位，發(fā)生損壞濾布、膠帶的事故；3.2.3 給礦量太大，影響調(diào)試效果，

4、造成大量酸性液體進(jìn)入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機(jī)架下；計(jì)劃?rùn)z修停車計(jì)劃?rùn)z修〔約 8—16 小時(shí)〕 ，以再開(kāi)車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：3.3.1 提前將濃密機(jī)的底流濃度降至規(guī)定的要求；3.3.2 接到停車指令，及時(shí)通知酸浸濃密機(jī)打回流；3.3.3 待濾布礦清洗完以后，打開(kāi)真空泵防空閥門(mén)，穩(wěn)步停運(yùn)真空泵；3.3.4 關(guān)閉真空泵冷卻水；3.3.5 計(jì)劃時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)停膠帶機(jī)及附屬設(shè)施，關(guān)閉各相關(guān)閥門(mén)；故障停車 〔設(shè)備