柔印常見問題分析與解決

1、第三節(jié) 第三節(jié) 柔印常見問題分析與解決 柔印常見問題分析與解決一、柔印常見問題及成因 一、柔印常見問題及成因二、柔印問題及分析解決 二、柔印問題及分析解決（一） 、柔印制版1、細(xì)線彎曲現(xiàn)象：感光層表面文字、圖案線條與原稿不符、彎曲。原因 1：主曝光不足造成的。解決辦法：遇有細(xì)線條的活件時(shí)，應(yīng)延長曝光時(shí)間，一般為文字活件的 1.5 倍。若一般活件曝光時(shí)間為12 分鐘時(shí)，細(xì)線條活件曝光時(shí)間不得少于 18 分鐘。按現(xiàn)有柔版制版精度，陽線最小做

2、至 0.12mm，陰線最小做至 0.2～0.25mm，低于此極限，會(huì)造成線條彎曲或陰線糊掉，對(duì)于線條部位的處理，要保證光潔，二要保證弧形曲線無鋸齒狀。原因 2：顯影時(shí)水溫較低，沖洗時(shí)間過長。解決辦法：必要時(shí)可分兩次顯影，即先沖洗一半，進(jìn)行干燥(此過程中避免見紫外光)，再顯影到底。原因 3：在冬季，剛顯影完的版材若立即在冷水中沖洗，由干驟然冷卻也會(huì)造成細(xì)線彎曲加重。解決辦法：最好用干凈的海綿吸干顯影后版材上的殘液。顯影后如發(fā)現(xiàn)細(xì)線彎曲的情

3、況并不嚴(yán)重時(shí)，可將版材放入恒溫箱中，緩緩升溫至 60～80℃，干燥 30 分鐘就會(huì)恢復(fù)變位。注意切勿急速升溫，否則會(huì)給恢復(fù)變位造成困難。2、實(shí)地版出現(xiàn)花紋或傷痕現(xiàn)象：版面不平滑，有明顯的異常傷痕。原因 1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均勻。解決辦法：應(yīng)盡量涂均勻。原因 2：用甘油代替滑石粉防粘，極易形成氣泡。解決辦法：慎用。原因 3：底片上有臟斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕跡。解決辦法：應(yīng)該用赤血鹽配制的減薄液修減干凈。3

4、、感光層與版基剝離現(xiàn)象：版材邊角分體。原因 1：做實(shí)地活件的版，熱固時(shí)若溫度急驟升高，引起感光層與版基之間產(chǎn)生大小不等的氣泡，致使局部剝離。解決辦法：干燥時(shí)，緩慢升溫可避免此種故障的發(fā)生。原因 2：版材質(zhì)量的問題。解決辦法：國產(chǎn)版材制版前感光層與版基之間的抗剝強(qiáng)度較低，一般為 0.5kg/ ；制好的版經(jīng)干燥熱 2 cm固后，抗剝強(qiáng)度大幅度提高，一般規(guī)定為≥2kg/ 。 2 cm原因 3：用不鋒利的刀切割。解決辦法：用鋒利的刀切割。原因

5、4：后處理時(shí)間不足，即固化時(shí)間不足。解決辦法：合理延長后處理時(shí)間。4、制出的圖文殘缺不全現(xiàn)象：版而文字缺筆短劃。原因 1：在用墨汁描底片上的針孔時(shí)，不小心弄臟底片把底片上的透光部分遮蓋住了。解決辦法：更換底片。原因 2：曝光機(jī)上的吸氣玻璃或覆蓋膜上有臟斑、墨漬造成圖文缺損。8、制好的版龜裂嚴(yán)重現(xiàn)象：版面有不規(guī)則的小裂口。原因 1：版材制版時(shí)沖洗后沒有及時(shí)干燥。解決辦法：沖洗完版必須及時(shí)干燥徹底才可以放置。原因 2：版材被空氣中的臭氧侵腐

6、。解決辦法：排除臭氧。印版制好后，或者用完后，一定要注意避光保存或拿黑色“PE 袋”保護(hù)放存。因?yàn)殛柟庵泻写罅坑泻Φ淖贤饩€，會(huì)傷害柔版。原因 3：在制版過程，如果去黏時(shí)間過長，也會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的裂紋解決辦法：在去黏時(shí)，只要印版不再黏，就應(yīng)立即停止用紫外線燈管對(duì)印版進(jìn)行照射。原因 4：①印版的清洗溶劑和印刷油墨的溶劑都對(duì)印版有影響，也會(huì)造成許多裂紋。②印刷過程中長時(shí)間停機(jī)，印版未及時(shí)清潔。解決辦法：定要注意選擇合適的油墨和印版清洗劑。而且印

7、版在用過后，要立刻對(duì)其進(jìn)行清潔并擦拭干凈，以保護(hù)印版。原因 5：印刷版材與適印的油墨出現(xiàn)錯(cuò)誤、選擇不當(dāng)。解決辦法：在制版前，必須向制版商文字說明所使用的油墨，供其選擇版材。9、陰圖文達(dá)不到足夠深度現(xiàn)象：版面感光層陰圖、文字下陷處角度、深度不對(duì)，邊緣不銳利、浮雕有重影。原因 1：背曝光時(shí)間過長，總體浮雕淺。解決辦法：減少背曝光時(shí)間。做一次背曝光時(shí)間的測(cè)試就可確定下一個(gè)正確的圖文深度。標(biāo)準(zhǔn)洗版深度應(yīng)超過 0.9mm。原因 2：膠片密度不足，

8、使光透下去，造成陰圖文漏光，圖文變淺。解決辦法：建議使用磨砂膠片或較好的普通膠片，膠片密度在 4.0～4.5 之間，磨砂膠片在 5.0 左右，通常用于制版膠片實(shí)地密度不低于 3.6。由干膠片密度不夠，非印刷部分的印版也受到微弱的紫外線照射，這些紫外線作用干印版感光物質(zhì)，就會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合了的物質(zhì)在洗版過程中無法去掉，其結(jié)果就是印版洗不下去。原因 3：非圖文部分，未感光材質(zhì)未完全溶解清洗干凈。解決辦法：①檢查藥水比重。②增加沖洗時(shí)間。

9、③檢查藥水使用周期，是否藥水太臟。原因 4：版材儲(chǔ)藏時(shí)沒有避光保存，版材受強(qiáng)光刺激或日光照射，使表面曝光，實(shí)際使用時(shí)圖文洗不到應(yīng)有深度。解決辦法：注意避光保存，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換印版重制。原因 5：洗版藥水中四氯乙烯與正丁醇藥水比重不對(duì)，四氯乙烯份額小，丁醇份額大，影響洗版深度。解決辦法：更換藥水。原因 6：洗版的刷子沒有調(diào)整到正確位置，也就是說與印版沒有充分地接觸，印版底基上未聚合的物質(zhì)沒有被徹底洗刷掉，也會(huì)使文圖深度顯得太淺。解決辦法：調(diào)