鐵鎳合金爐管焊接技術(shù)

1、第 3 0 卷第 5 期 石 油 工 程 建 設(shè) 3 3張風(fēng)光( 中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司， 山東膠州 2 6 6 3 0 0 )摘 要 ：4萬(wàn) m 3 ／ h制 氫裝置 的爐管材質(zhì)為 UNSN 0 8 8 1 0 ( I n c o l o y8 0 0 H) ，通過(guò) 對(duì) U NSN0 8 8 1 0材質(zhì)的化學(xué)成分和可焊性進(jìn)行分析 ，制定 了合理的焊接工藝。爐管對(duì)接 焊縫全部采用手工鎢極氬 弧焊焊接 ，焊絲選用 E R Ni C

2、 r 一 3 。3 6 8 道焊縫一次合格 率達(dá) 9 9 ． 7 ％。關(guān)鍵詞 ：制氫裝置 ；爐管；鐵鎳合金 ；焊接 中圖分類號(hào) ：T E9 7 3 ． 3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 ：B文章編號(hào) ：1 0 0 1 — 2 2 0 6 ( 2 0 0 4 )0 5 — 0 0 3 3 — 0 1我公司在大慶石化公司承建 了一套 1 2 0萬(wàn) t ／ a加氫裂化裝置及 配套工程 4萬(wàn) m 3 ／ h制氫裝置 ，而 制氫轉(zhuǎn)化爐是該 裝置 的關(guān)鍵 設(shè)備 ，其

3、爐管為冷 熱 壁爐管組成 的復(fù)雜混合 系統(tǒng) ，爐管焊 接是該爐 子 施工的核心問(wèn)題 。其中 U N SN 0 8 8 1 0 ( I n e o l o y8 0 O H)材質(zhì)爐管為 我公 司首次接觸 ，需制定合理的焊接工藝。l 制定焊接工藝 施 工 前 ， 我 們 結(jié) 合 S 帥 5 2 3— 1 9 9 9 和 G B 5 0 2 3 6 — 9 8 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ，按 照 J B 4 7 0 8 — 2 0 0 0標(biāo)準(zhǔn)對(duì) U N SN

4、 0 8 8 1 0 ( D 3 3 ． 4m m×3 ． 4m m)材質(zhì)進(jìn)行 了水 平 固定焊接工藝 評(píng)定 ，焊絲選 用 E R N i C r 一 3 。U N SN 0 8 8 1 0材 質(zhì) 爐 管 化 學(xué) 成 分 和 機(jī) 械 性 能 見(jiàn) 表 1 ，E R N i C r 一 3 焊絲化學(xué)成分見(jiàn)表 2 。表 1U N SN 0 嬲1 0爐管化學(xué)成分和機(jī)械 性能 化學(xué)成分／ ％機(jī)械性能 CM nS iSC rN iF eC

5、 UA lT i抗拉強(qiáng)度／ MP a彎曲試驗(yàn) 5 8 0面彎合格 O．O 5 ～ O ． 1≤ 1 ． 5≤ 1 ． O≤O ． O l 5l 9 ． O ～ 2 3 ． O3 0 — 3 5≤3 9 ． 5≤ O ． 7 5O ． 1 5 一 O ． 6 oO ． 1 5 ~ 0 ． 6 o5 0 5背彎合格 表 2E R N i C r — 3 焊絲化 學(xué)成 分／ ％CM nlS iISIC rN ilF elC ulT i≤O

6、． 1 O2 ． 5 ～ 3 ． 5≤O ． 5 O≤O ． O l 5l 8 - 2 2≥6 7≤ 3 ． O≤O ． O 5≤O ． 7 5爐管對(duì)接焊縫全部采用手工鎢極氬弧焊焊接 。坡 口型式見(jiàn)圖 1 。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表 3 。圖 1 爐管對(duì)接 縫坡 口型式 表 3 焊接工 藝參數(shù) 焊接材料 極性 電流／ A電壓／ V焊接速 度／ ( e m ／ m i n )E R N i C r - 3 ( D 2 ． 5 )正接 6 0 —

7、 7 Ol 2 — 1 44 - 6E R N i C r - 3 ( D 2 ． 5 )正接 6 0 — 7 Ol 2 ～ 1 45 ～ 72 焊接注意事項(xiàng) 焊接前 ，應(yīng)將施焊的區(qū)域用防風(fēng)棚布全部封 閉，做好防風(fēng)措施并將坡口兩側(cè)油污清理干凈。焊 接時(shí) ，管 內(nèi)應(yīng) 充氬氣保 護(hù) ，采用小 線能量 、短 電弧、快速焊、小擺動(dòng)的操作方法。嚴(yán)禁在焊縫以外 的部位引弧，必須把地線與焊件緊密可靠連接，嚴(yán) 防電弧擦傷。應(yīng)保證焊縫焊透，且無(wú)焊瘤，熔合

8、良好 ，發(fā)現(xiàn)裂紋 等焊接缺 陷時(shí)應(yīng)及 時(shí)消除 。焊 接完 畢，必須及時(shí)將焊縫表面及周圍的飛濺清理干凈。3 結(jié)束語(yǔ) 按 J B 4 7 3 0 — 9 4《 壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊 縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，3 6 8道焊縫拍 7 3 6 張片，焊 接一次合格率達(dá) 9 9 ． 7 ％。作 者 簡(jiǎn)介 ：張風(fēng) 光 ( 1 9 6 5 一 ) ，男，山 東濰 坊人 ，1 9 8 2年 畢 業(yè)于西安石油學(xué)院，現(xiàn)為中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公 司總經(jīng) 理

9、 助 理 。收稿 日 期 ：2 0 0 4 舴 l 6羊 羊 凳羊 凳 羊 羊 ★ ★★ ★ ★ 維普資訊 http://www.cqvip.com 第 3 0 卷第 5 期 石 油 工 程 建 設(shè) 3 3張風(fēng)光( 中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司， 山東膠州 2 6 6 3 0 0 )摘 要 ：4萬(wàn) m 3 ／ h制 氫裝置 的爐管材質(zhì)為 UNSN 0 8 8 1 0 ( I n c o l o y8 0 0 H) ，通過(guò) 對(duì) U

10、 NSN0 8 8 1 0材質(zhì)的化學(xué)成分和可焊性進(jìn)行分析 ，制定 了合理的焊接工藝。爐管對(duì)接 焊縫全部采用手工鎢極氬 弧焊焊接 ，焊絲選用 E R Ni C r 一 3 。3 6 8 道焊縫一次合格 率達(dá) 9 9 ． 7 ％。關(guān)鍵詞 ：制氫裝置 ；爐管；鐵鎳合金 ；焊接 中圖分類號(hào) ：T E9 7 3 ． 3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 ：B文章編號(hào) ：1 0 0 1 — 2 2 0 6 ( 2 0 0 4 )0 5 — 0 0 3 3 — 0 1我公司

11、在大慶石化公司承建 了一套 1 2 0萬(wàn) t ／ a加氫裂化裝置及 配套工程 4萬(wàn) m 3 ／ h制氫裝置 ，而 制氫轉(zhuǎn)化爐是該 裝置 的關(guān)鍵 設(shè)備 ，其 爐管為冷 熱 壁爐管組成 的復(fù)雜混合 系統(tǒng) ，爐管焊 接是該爐 子 施工的核心問(wèn)題 。其中 U N SN 0 8 8 1 0 ( I n e o l o y8 0 O H)材質(zhì)爐管為 我公 司首次接觸 ，需制定合理的焊接工藝。l 制定焊接工藝 施 工 前 ， 我 們 結(jié) 合 S 帥

12、5 2 3— 1 9 9 9 和 G B 5 0 2 3 6 — 9 8 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ，按 照 J B 4 7 0 8 — 2 0 0 0標(biāo)準(zhǔn)對(duì) U N SN 0 8 8 1 0 ( D 3 3 ． 4m m×3 ． 4m m)材質(zhì)進(jìn)行 了水 平 固定焊接工藝 評(píng)定 ，焊絲選 用 E R N i C r 一 3 。U N SN 0 8 8 1 0材 質(zhì) 爐 管 化 學(xué) 成 分 和 機(jī) 械 性 能 見(jiàn) 表 1 ，E R N i C

13、 r 一 3 焊絲化學(xué)成分見(jiàn)表 2 。表 1U N SN 0 嬲1 0爐管化學(xué)成分和機(jī)械 性能 化學(xué)成分／ ％機(jī)械性能 CM nS iSC rN iF eC UA lT i抗拉強(qiáng)度／ MP a彎曲試驗(yàn) 5 8 0面彎合格 O．O 5 ～ O ． 1≤ 1 ． 5≤ 1 ． O≤O ． O l 5l 9 ． O ～ 2 3 ． O3 0 — 3 5≤3 9 ． 5≤ O ． 7 5O ． 1 5 一 O ． 6 oO ． 1 5 ~ 0

14、 ． 6 o5 0 5背彎合格 表 2E R N i C r — 3 焊絲化 學(xué)成 分／ ％CM nlS iISIC rN ilF elC ulT i≤O ． 1 O2 ． 5 ～ 3 ． 5≤O ． 5 O≤O ． O l 5l 8 - 2 2≥6 7≤ 3 ． O≤O ． O 5≤O ． 7 5爐管對(duì)接焊縫全部采用手工鎢極氬弧焊焊接 。坡 口型式見(jiàn)圖 1 。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表 3 。圖 1 爐管對(duì)接 縫坡 口型式 表 3 焊接工 藝參

15、數(shù) 焊接材料 極性 電流／ A電壓／ V焊接速 度／ ( e m ／ m i n )E R N i C r - 3 ( D 2 ． 5 )正接 6 0 — 7 Ol 2 — 1 44 - 6E R N i C r - 3 ( D 2 ． 5 )正接 6 0 — 7 Ol 2 ～ 1 45 ～ 72 焊接注意事項(xiàng) 焊接前 ，應(yīng)將施焊的區(qū)域用防風(fēng)棚布全部封 閉，做好防風(fēng)措施并將坡口兩側(cè)油污清理干凈。焊 接時(shí) ，管 內(nèi)應(yīng) 充氬氣保 護(hù) ，采

16、用小 線能量 、短 電弧、快速焊、小擺動(dòng)的操作方法。嚴(yán)禁在焊縫以外 的部位引弧，必須把地線與焊件緊密可靠連接，嚴(yán) 防電弧擦傷。應(yīng)保證焊縫焊透，且無(wú)焊瘤，熔合良好 ，發(fā)現(xiàn)裂紋 等焊接缺 陷時(shí)應(yīng)及 時(shí)消除 。焊 接完 畢，必須及時(shí)將焊縫表面及周圍的飛濺清理干凈。3 結(jié)束語(yǔ) 按 J B 4 7 3 0 — 9 4《 壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊 縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，3 6 8道焊縫拍 7 3 6 張片，焊 接一次合格率達(dá) 9 9 ． 7 ％。作