鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法

1、鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法- 1 -鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法 鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法工法特點(diǎn)及原理利用壓型鋼板自身重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計(jì)的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節(jié)約成本、且與混凝土具混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，提升結(jié)構(gòu)的承載能力。多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二~三層，施工速度較快，隨著結(jié)構(gòu)高度增加，壓型鋼板

2、以其快捷的施工速度，可以作為施工時(shí)的操作平臺(tái)，保證施工的安全。適用范圍本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程，特別適用于樓層較高、面積較大、不適宜搭設(shè)滿堂腳手架體系的建筑。施工準(zhǔn)備材料及機(jī)具勞動(dòng)力組織壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平，能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)，需要配置的工種類(lèi)型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測(cè)量工和力工。作業(yè)條件體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格。主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測(cè)試合格。上

3、層次梁安裝前，應(yīng)該先將壓型鋼板放置于下層梁上，若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，必然會(huì)造成斜向進(jìn)料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險(xiǎn)。鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝以及施工方法- 3 -隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度,吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動(dòng)作。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形,應(yīng)使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木,但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對(duì)超重、

4、超長(zhǎng)的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式,防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形或折損。壓型鋼板成捆堆置,應(yīng)橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時(shí),應(yīng)當(dāng)注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。安裝壓型鋼板前,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時(shí),先進(jìn)行粗安裝,保證其波紋對(duì)直,以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過(guò)。板吊裝就位后,先從鋼梁己彈出的起鋪線開(kāi)始,沿鋪設(shè)方向單塊就位,到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。壓型鋼板起吊示意圖:當(dāng)風(fēng)速≥6m/s 時(shí)禁止施工,已拆開(kāi)的壓型鋼板

5、應(yīng)重新捆扎,否則,壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。不規(guī)則面板的鋪設(shè):依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進(jìn)行放線,將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼合,然后在放出控制線,再依據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。固定壓型鋼板搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接,一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于 50mm,板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”,為了防止鋼板因承重而分開(kāi),應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點(diǎn)焊,最大間距為 900mm。詳見(jiàn)