2020年三重管高壓旋噴樁施工工藝

1、作者：敗轉(zhuǎn)頭 作品編號 44122544 : GL568877444633106633215458時間：2020.12.13三重管高壓旋噴樁施工工藝一、 技術要求：1、射水壓力：28?32MPa;2、流量：80?120L/min；3、噴嘴個數(shù)：2個；4、注漿壓力：0.5?1.0MPa；5、氣流壓力：0.3?0.5MPa；6、提管速度:60?150mm/min, 一 般 120mm/min；7、旋噴轉(zhuǎn)速:10?15r/min；8、水泥漿液

2、水灰比：暫按1 ：1,樁體平均水泥用量450kg/m。9、孔位誤差小于50mm，孔深誤差小于100mm，垂直度偏差小于1%。10、 具體的施工參數(shù)，應根據(jù)現(xiàn)場試樁后由有關人員商議調(diào)整。二、 施工工藝流程及技術方法：工程施工過程將嚴格遵循《地下防水工程技術規(guī)范》(GBJ108—87)、《地基 與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202—83)，并按設計要求組織施工。具體 施工工藝工藝流程如下：1、測放樁位：按圖紙要求進行，在確定樁位時，應力

3、求準確，并進行復核，樁 位打入木樁或短鋼筋作標記。2、鉆機安裝：鉆機安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標定的樁位上，使鉆頭中心對 準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調(diào)整鉆機水平及鉆桿垂直，確保 孔斜率不大于1%。在鉆進過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應及時調(diào)整樁機水平 度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在±10cm以內(nèi)。3、鉆孔：鉆孔直徑中110?130mm，鉆進至設計深度要求。4、樁機就位：成孔完成后將鉆機移走，換用

4、旋噴樁機。安置樁機在已成孔樁位 上，使鉆頭中心對準孔位中心，對位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不 大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁重直度不大于 1%。5、地面試噴：下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術參數(shù)是否達到 設計要求。6、漿液配制：擬用1 ： 1的水灰比用灰漿攪拌機拌制水泥漿液。7、旋噴注漿：將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓 機進行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分鐘后按6

5、0?150mm/min的速度徐徐提升鉆 桿流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時作好現(xiàn)場施 工記錄。8、回填灌漿：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，應及時向孔 內(nèi)補充水泥漿液直至液面不再下降為止，本工程采用自流回灌。9、噴射施工完畢后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥 漿。三、工程質(zhì)量保證措施：1、施工人員要熟悉圖紙、技術交底文件，嚴格按設計圖紙及有關操作規(guī)范進行 施工。2、各項工程、

6、各道工序要嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍、不偷工減料， 不粗制濫造。3、各工作環(huán)節(jié)設專人檢測施工參數(shù)，制定班組自檢自糾制度，接受甲方及監(jiān)理 人員的隨機檢查，確保工程質(zhì)量，杜絕隱患。4、進場的水泥必須有深圳市頒發(fā)的準用證，每批水泥進場必須有廠家合格證， 并按規(guī)定現(xiàn)場抽樣送質(zhì)量檢測部門檢測，合格后才能投入使用。5、及時、齊全、真實、正確積累原始資料，并定時向甲方及監(jiān)理報送符合驗收 標準的有關資料。6、隱蔽工程要經(jīng)甲方及監(jiān)理人員驗收簽證后