天然氣凈化廠工藝

1、龍崗天然氣凈化廠概況1 龍崗天然氣凈化廠簡(jiǎn)介龍崗天然氣凈化廠位于四川省南充市儀隴縣陽(yáng)通鄉(xiāng)二郎廟村 1 社二郎廟， 位于儀隴縣西北面邊沿山區(qū)，距儀隴縣老城區(qū)直線距離約 54km，西南距儀隴縣新城區(qū)直線距離約 71km，北側(cè)距立山鎮(zhèn)直線距離約 2.2km。設(shè)計(jì)的原料天然氣處理能力為 1200×104m3/d，設(shè)計(jì)的原料氣壓力 7.6～7.8MPa，單列裝置的原料天然氣處理能力為 600×104m3/d，共 2 列，裝置的

2、操作彈性為 50～100%，年運(yùn)行時(shí)間 8000 小時(shí)。龍崗天然氣凈化廠主要包括主體工藝裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程幾部分。其原料氣組成如下表所示：組分H2SCO2 H2OCH4 C2H6摩爾分率，mol%2.050.570.0795.380.02組分i-C4H10 n-C4H10 N2+HeH2O2+Ar摩爾分率，mol%0.0010.0011.770.010.13注：1）原料氣不含有機(jī)硫2）原料氣溫度 30~36℃2 生產(chǎn)工藝由集氣

3、總站來(lái)的原料天然氣先進(jìn)入脫硫裝置，在脫硫裝置脫除其所含的幾乎所有的 H2S 和部分的 CO2，從脫硫裝置出來(lái)的濕凈化氣送至脫水裝置進(jìn)行脫水處理，脫水后的干凈化天然氣即產(chǎn)品天然氣，經(jīng)輸氣管道外輸至用戶，其質(zhì)量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣》 （GB17820-1999）二類氣技術(shù)指標(biāo)控制。脫硫裝置得到的酸氣送至硫磺回收裝置回收硫磺，回收得到的液體硫磺送至硫磺成型裝置，經(jīng)冷卻固化成型裝袋后運(yùn)至硫磺倉(cāng)庫(kù)堆放并外運(yùn)銷售，其質(zhì)量達(dá)到工業(yè)硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB24

4、49-92）優(yōu)等品質(zhì)量指標(biāo)。為盡量降低 SO2 的排放總量，將硫磺回收裝置的尾氣送至尾氣處理裝置經(jīng)還原吸收后，尾氣處理裝置再生塔頂產(chǎn)生的酸氣返回硫磺回收裝置，尾氣處理裝置吸收塔頂尾氣經(jīng)焚燒爐焚燒后通過(guò) 100m高煙囪排入大氣。尾氣處理裝置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提裝置，汽提出的酸氣返回硫磺回收裝置，經(jīng)汽提后的弱酸性水作循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水。總硫磺回收采用美國(guó) BV 公司許可的二級(jí)常規(guī)克勞斯工藝，硫收率為 93%，為了滿足工廠總硫回收率

5、大于 99.8%的要求，硫磺回收尾氣進(jìn)入尾氣處理裝置進(jìn)一步處理。酸氣進(jìn)入主燃燒爐，與一定量的空氣進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫氣流經(jīng)余熱鍋爐、一級(jí)硫磺冷凝冷卻器冷卻、冷凝、分硫后，再依次經(jīng)過(guò)一級(jí)再熱爐、一級(jí)反應(yīng)器、 二級(jí)硫磺冷凝冷卻器、 二級(jí)再熱爐、 二級(jí)反應(yīng)器、 三級(jí)硫磺冷凝冷卻器，將酸氣中的硫分離出來(lái)，處理后的過(guò)程氣送至尾氣處理裝置。2.4 尾氣處理裝置裝置采用美國(guó) BV 公司許可的標(biāo)準(zhǔn)還原吸收法尾氣處理工藝，采用選擇性強(qiáng)的 MDEA 作為脫

6、硫的吸收溶劑。自硫磺回收裝置來(lái)的硫回收尾氣與在線燃燒爐產(chǎn)生的高溫還原性氣體混合后，在約 280℃的溫度條件下進(jìn)入加氫反應(yīng)器。自加氫反應(yīng)器出來(lái)的氣體通過(guò)發(fā)生低壓蒸汽的余熱鍋爐取走部分熱量后進(jìn)入急冷塔， 冷卻后的氣體進(jìn)入一個(gè)采用 MDEA 溶液的低壓脫硫單元， 從吸收塔頂部出來(lái)的氣體經(jīng)焚燒爐焚燒后通過(guò)尾氣煙囪排入大氣， 尾氣處理裝置處理后的尾氣經(jīng)焚燒爐焚燒后，通過(guò) 100m 高的煙囪排放。2.5 酸水汽提裝置裝置采用美國(guó) BV 公司許可的酸