版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、10.液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng) 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)10.1概述 概述液壓調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)由電液轉(zhuǎn)換器、油動機及位移變送器(LVDT)組成,DEH的末級放大 與執(zhí)行機構(gòu)。閥門開啟由抗燃油壓力來驅(qū)動,關(guān)閉是靠操縱座上的彈簧力。執(zhí)行機構(gòu)的油缸 屬單側(cè)進(jìn)油的油缸。整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)有12個執(zhí)行機構(gòu)機構(gòu),(高壓主汽閥執(zhí)行機構(gòu)2套,中壓 主汽閥執(zhí)行機構(gòu)2套,高壓調(diào)節(jié)汽閥執(zhí)行機構(gòu)4套,中壓調(diào)節(jié)汽閥執(zhí)行機構(gòu)4套)分別控制 著12只蒸汽閥的位置。所有的執(zhí)行系統(tǒng)都有一套獨立的油動機、
2、電液伺服閥(開關(guān)型汽閥 例外)、隔絕閥、止回閥、快速卸載閥和濾油器等,執(zhí)行機構(gòu)是一種組合閥機構(gòu),在油動機 的油缸上有一個控制塊的接口,在該塊上裝有隔絕閥、快速卸載閥和止回閥,并加上相應(yīng)的 附加組件構(gòu)成一個整體,成為具有控制和快關(guān)功能的組合閥門機構(gòu)。除中壓主汽門執(zhí)行機構(gòu) 為開關(guān)型外,其余均為控制型(可分為推力型和拉力型)??刂菩蛨?zhí)行機構(gòu)主要由油缸、液壓塊、伺服閥、截止閥和逆止閥等組成。對于控制型執(zhí) 行機構(gòu)可以將汽閥控制在任意位置,成比例的
3、調(diào)節(jié)進(jìn)汽量。開關(guān)型執(zhí)行機構(gòu)主要由油缸、液壓塊、二位二通電磁閥、截止閥和逆止閥等組成。對于 開關(guān)型執(zhí)行機構(gòu)閥門在全開或全關(guān)位置工作。10.2設(shè)備介紹 設(shè)備介紹10.2.1油動機:油動機的作用是操縱主汽門、調(diào)門向汽缸送汽,型式為單側(cè)進(jìn)油。它安裝 在每個汽門的彈簧室后面,活塞桿與汽門桿連接,再熱調(diào)門的油動機裝在彈簧室的頂部。單 側(cè)油動機的作用是提供開啟汽門的力,關(guān)閉則靠彈簧力。它與隔絕閥、逆止門、快速卸荷閥 及過濾器構(gòu)成一個控制系統(tǒng)。油動機由
4、上、下端蓋、缸體、活塞及活塞桿等部件組成。10.2.2快速卸荷閥:快速卸荷閥與油動機的油流通道相連,由危急遮斷油壓控制,起到快速 關(guān)閉作用。正常運行時壓力整定調(diào)整桿調(diào)到最高壓力,危急遮斷油壓與高壓油壓相等??恐?滑閥彈簧的作用使貼緊在滑閥座上,使油動機的工作油不會泄掉回到油箱。當(dāng)調(diào)節(jié)遮斷油或 危急遮斷油泄去時,快速卸荷閥也將油缸中所有工作油泄掉,靠彈簧力將主汽門、調(diào)節(jié)門關(guān) 閉??焖傩逗砷y也可作為汽門的手動關(guān)閉。手動關(guān)閉任何一個汽門首先要
5、關(guān)閉隔絕閥以防止 快速卸荷閥放走大量的高壓油,然后將壓力整定桿反向慢慢旋出,觀察油動機及汽門移動到 關(guān)閉位置。如需要重新打開閥門,首先將壓力整定桿調(diào)到最高壓力的位置,然后將隔絕閥慢 慢打開??焖傩逗砷y由控制塊、逆止閥、滑閥、壓力調(diào)整桿、溢流閥、彈簧和密封圈等組成。 10.2.3電液轉(zhuǎn)換器(伺服閥):是由一個力矩馬達(dá)和兩級液壓放大及機械反饋系統(tǒng)所組成, 第一級為雙噴嘴和擋扳系統(tǒng),第二次放大是滑閥系統(tǒng)。當(dāng)有使調(diào)節(jié)閥動作的電氣信號由伺服 放大
6、器輸入時,則力矩馬達(dá)中的電磁鐵間的銜鐵上的線圈中有電流通過,產(chǎn)生磁場,在兩旁 的磁鐵作用下,產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)力矩,使銜鐵旋轉(zhuǎn),帶動與之相連的擋板轉(zhuǎn)動,此擋板伸到兩個 噴嘴中間。穩(wěn)定工況時,擋扳兩側(cè)與噴嘴的距離相等,這樣也就使兩側(cè)噴嘴的泄油面積相等, 兩側(cè)的油壓也相等。當(dāng)有關(guān)小或開大調(diào)節(jié)閥的電信號時,銜鐵與擋板左偏或右偏,使噴嘴泄 油面積(即流量變化),引起油壓變化,這樣電信號轉(zhuǎn)變?yōu)榱氐臋C械信號,再轉(zhuǎn)變?yōu)橛蛪?信號。在這個過程中,噴嘴擋板系統(tǒng)
7、將信號放大,最終使下部滑閥由于兩端油壓不等產(chǎn)生位 移,從而關(guān)小或開大汽閥的開度。為增加調(diào)節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,該閥設(shè)置了反饋彈簧,當(dāng)滑閥 移動時,反饋彈簧所傳遞的反作用力與力矩馬達(dá)發(fā)出的力相等,此時擋板已回到中間位置, 滑閥兩端的壓差為零,滑閥就停留在新的位置上,直到輸入另一個信號電流為止。電液轉(zhuǎn)換 器機械偏置方向為關(guān)閉側(cè),這樣以保證電氣信號消失時系統(tǒng)可以關(guān)閉調(diào)速汽門,保證系統(tǒng)安 全。10.2.4 10.2.4隔絕閥: 隔絕閥:是用來切斷供給
8、油動機的高壓油,工作時全開,運行中關(guān)斷該閥,可以對10.6.2.4卸荷閥:清洗檢查更換密封圈。10.6.2.5伺服閥:更換密封圈。10.6.2.6電磁閥:清洗檢查更換密封圈。10.6.2.7過濾器:更換濾芯及密封圈。10.6.2.8操縱座:解體檢查,檢查彈簧是否磨損,更換連接螺栓。10.6.3 10.6.3安全裝置: 安全裝置:10.6.3.1電磁閥組件:10.6.3.1.1 AST電磁閥:清洗檢查,更換密封圈。10.6.3.1.2 O
9、PC電磁閥:清洗檢查,更換密封圈。10.6.3.1.3集成塊:清洗,檢查節(jié)流孔和節(jié)流管接頭,更換密封圈。10.6.3.2隔膜閥:清洗檢查閥體,檢查或更換膜片。10.6.3.3空氣引導(dǎo)閥:清洗解體檢查。10.6.4調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗。10.7檢修、工藝標(biāo)準(zhǔn) 檢修、工藝標(biāo)準(zhǔn)10.7.1 10.7.1油動機: 油動機:10.7.1.1 10.7.1.1檢修工序: 檢修工序:a. 拆除所有連接油管路,并封好各管口。b. 拆除活塞桿與閥桿的連接
10、銷子和油動機與閥體的固定螺栓,將油動機從系統(tǒng)上解 除。c. 松開長螺栓頂絲,拆出上、下端蓋連接螺栓,取下上、下端蓋,將活塞從油缸內(nèi)取 出。d. 拆掉上端蓋固定螺釘,取下銅襯套。e. 用專用工具將脹圈從活塞上取下,測量各部尺寸并做好記錄。f. 拆除螺桿與活塞固定螺母,取下活塞桿。g. 檢查油缸磨損情況,測量各部間隙,并做好記錄。h. 檢查活塞桿磨損情況所有零部件全面進(jìn)行檢查、測量,并用無水酒精或丙酮清洗,包好放在專用櫥內(nèi)。i. 檢修完畢,
11、經(jīng)驗收后,以拆卸相反和順序進(jìn)行復(fù)裝。10.7.1.2 10.7.1.2工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求: 工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求:a. 油缸內(nèi)表面光滑,無磨損、溝痕、毛刺等缺陷。b. 活塞及活塞環(huán)應(yīng)完好,無毛刺、卷邊、溝痕等缺陷。c. 油缸與上、下端蓋結(jié)合面應(yīng)光潔平整,無毛刺、麻點、凹坑、劃傷等缺陷。油缸 端面與活塞桿中心線成90° ±0.05。。d. 銅襯套與活塞桿配合間隙0.05?0.12mm。e. 活塞桿應(yīng)光滑無銹跡、彎曲、裂紋
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 10液壓調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)
- 液壓控制系統(tǒng).dwg
- 液壓控制系統(tǒng)習(xí)題
- 液壓控制系統(tǒng).dwg
- 液壓控制系統(tǒng).dwg
- 液壓控制系統(tǒng).dwg
- 液壓控制系統(tǒng)圖.dwg
- 液壓控制系統(tǒng)圖.dwg
- 液壓伺服位置控制系統(tǒng)
- 連鑄扇形段輥縫調(diào)節(jié)液壓控制系統(tǒng)研究.pdf
- 組合機床液壓控制系統(tǒng)設(shè)計
- 基于plc_控制的液壓控制系統(tǒng)
- 銑刨機液壓及控制系統(tǒng)設(shè)計
- 機械手液壓控制系統(tǒng)設(shè)計
- 液壓支架控制系統(tǒng)使用與維護(hù)
- 銑刨機液壓及控制系統(tǒng)設(shè)計.docx
- 液壓控制系統(tǒng)圖A2.dwg
- A3-液壓控制系統(tǒng)圖.dwg
- 液壓控制系統(tǒng)分析論文
- 液壓控制系統(tǒng)總復(fù)習(xí)題
評論
0/150
提交評論