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1、降低充填成本,提高膠結(jié)充填采礦法經(jīng)濟(jì)效益,是膠結(jié)充填技術(shù)得以推廣和發(fā)展的前提。通過對(duì)充填材料及充填料漿配合比的研究,選擇廉價(jià)的、滿足生產(chǎn)要求的充填材料和合理優(yōu)化的充填料漿配合比是降低充填成本的有效方法。
本文結(jié)合某銅礦實(shí)際,開展了以“新型尾砂膠結(jié)劑”替代水泥作為尾砂充填的膠凝材料,在下向分層膠結(jié)充填采礦中的應(yīng)用研究?;谠囼?yàn)、理論分析及數(shù)值模擬相結(jié)合的研究方法,得出以下結(jié)論:
(1)通過相關(guān)力學(xué)試驗(yàn),測(cè)定了新型尾砂膠
2、結(jié)劑與全尾砂、新型尾砂膠結(jié)劑與分級(jí)尾砂,在不同灰砂比、養(yǎng)護(hù)時(shí)間條件下,膠結(jié)充填體的單軸壓縮強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明:在相同灰砂比、養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi),以新型尾砂膠結(jié)劑為膠凝材料,骨料為分級(jí)尾砂的膠結(jié)充填體強(qiáng)度,遠(yuǎn)比骨料為全尾砂的膠結(jié)充填體強(qiáng)度高。以新型尾砂膠結(jié)劑為膠凝材料,必須選用分級(jí)尾砂作為骨料;新型尾砂膠結(jié)劑在早期水化反應(yīng)中水膠比過大,對(duì)其后期膠結(jié)充填體的強(qiáng)度沒有影響。
?。?)參照某銅礦下向分層膠結(jié)充填采礦工藝及長(zhǎng)期實(shí)踐應(yīng)用中
3、的膠結(jié)充填體強(qiáng)度,結(jié)合新型尾砂膠結(jié)劑與分級(jí)尾砂,在不同灰砂比條件下的膠結(jié)充填體強(qiáng)度,設(shè)計(jì)了以新型尾砂膠結(jié)劑作為膠凝材料的兩種充填方案,即方案一,以灰砂比1:6和1:12的充填料,按充填量1:1搭配充填整個(gè)回采斷面;方案二,以灰砂比1:8充填料充填整個(gè)回采斷面。通過成本比較得出,采用方案一,充填每噸尾砂膠凝材料成本可以降低9.5%;采用方案二,充填每噸尾砂膠凝材料成本可以降低8.4%。
?。?)結(jié)合某銅礦下向分層膠結(jié)充填采礦工藝,
4、通過數(shù)值模擬驗(yàn)證了以新型尾砂膠結(jié)劑作為膠凝材料,采用方案一、方案二充填均可滿足回采礦體后采場(chǎng)穩(wěn)定性的要求。
(4)將現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)得到的爆源近點(diǎn)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度作為動(dòng)力荷載,通過數(shù)值模擬得出,以尾砂膠結(jié)劑作為膠凝材料,采用方案一、方案二充填的頂板膠結(jié)充填體,在爆破振動(dòng)條件下的動(dòng)力響應(yīng)特征,與以水泥作為膠凝材料,采用原方案充填的頂板膠結(jié)充填體近似;以尾砂膠結(jié)劑作為膠凝材料,采用方案一、方案二充填,均可沿用原有工程爆破設(shè)計(jì)。
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