小型剖腸清洗裝置的研究.pdf

1、本文在研究了雞、鴨腸幾何特征參數和相關力學特性的基礎上，設計并試制了一種針對雞、鴨腸進行自動剖切清洗的小型裝置，該裝置利用變頻技術，可適應不同作業(yè)速度的剖切，調速方便，裝置總體尺寸小，生產成本低。既能適應單機作業(yè)，又能適應小規(guī)模生產的要求，也能以規(guī)?；a的前處理工序為依托，作為腸體的后處理設備，以滿足流水化作業(yè)要求。
　　在查閱了大量資料，了解了雞、鴨腸組織結構特點的基礎上，對屠宰加工車間中，分腺胃后的雞腸腸體的外觀幾何特征進行

2、了測量；在自制夾具的基礎上，利用WDW-5E微機控制電子式萬能實驗機，以5 mm/min的速度，對雞腸的極限抗剪切力進行了測量；以實際測量值為依據并結合生產實際，對腸體輸送模塊、剖切模塊等進行了理論分析和計算，實現了剖腸裝置的理論化、參數化設計；按照經驗數值和設計尺寸，對裝置進行了三維實體建模和虛擬樣機的裝配，進行了干涉檢查和整機的評估。
　　運用SolidWorks中的simulation模塊和NX8.5中的FEM高級仿真模塊，

3、對腸體夾緊鏈節(jié)進行了結構靜力學分析及評估，得出了鏈節(jié)受力后的應力集中區(qū)域和節(jié)點位移趨勢。根據夾緊鏈節(jié)夾持時腸體的形狀，建立腸體模型，并對其進行了靜力學仿真分析，根據有限元解算的結果及分析表明：鏈節(jié)邊緣及導槽邊緣存在的應力集中是腸體擠壓印痕產生的主要原因，這為鏈節(jié)結構的改進和優(yōu)化指明了方向。結合生產實際和FEM分析結果，通過改變導槽位置、增大邊緣過渡圓角以及調整滾輪位置，可有效減少印痕的產生，提高了產品的品質。鏈節(jié)結構改進后效果明顯，將間