F91合金鋼斜三通熱擠壓工藝及靜態(tài)再結(jié)晶研究.pdf

1、大型管件斜三通廣泛應用于電力、石油、化工、機械制造、船舶、國防等領(lǐng)域，作為關(guān)鍵基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件要求在高溫高壓下仍具有優(yōu)良的綜合性能。目前生產(chǎn)斜三通的最佳工藝是擠壓，但是國內(nèi)對該項技術(shù)的研究還處在起步階段，尚無系統(tǒng)研究。本文針對大型管件斜三通擠壓工藝進行了模擬研究。
　　F91鋼是大型管件斜三通的首選材料。本文使用Gleeble-3500熱模擬試驗機對F91鋼進行了單向熱壓縮實驗，得到了F91鋼的基礎(chǔ)材料數(shù)據(jù)，然后結(jié)合金相實驗分析了變形溫

2、度、應變速率、變形量和保溫時間對F91鋼晶粒演變的影響規(guī)律：變形溫度升高,F91鋼發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶的速率也隨之增加；F91鋼發(fā)生熱變形后，在同一保溫時間間隔內(nèi)發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶的體積分數(shù)隨著應變速率的升高而增加；變形量增大，F(xiàn)91鋼在熱變形后保溫過程中發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶的速率增加，變形量越大，靜態(tài)再結(jié)晶發(fā)生得越完全；發(fā)生變形時的溫度越高，變形后的保溫時間越長，發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶的速率越快。以Avrami方程為基礎(chǔ)，結(jié)合等溫壓縮實驗和金相實驗，統(tǒng)計回歸

3、得出F91鋼的靜態(tài)再結(jié)晶數(shù)學模型。
　　本文通過對不同鐓粗工件高度的斜三通擠壓成形過程進行數(shù)值模擬得到：鐓粗工件高度為780mm-690mm時，斜三通成形件兩側(cè)存在較大的高度差；鐓粗工件高度為680mm-640mm時，斜三通成形件兩側(cè)的高度差很小，成形件的外形尺寸滿足要求；鐓粗工件高度為630mm-610mm時，斜三通成形件兩側(cè)的高度差變大；鐓粗工件高度為600mm時，斜三通成形件出現(xiàn)了明顯的缺陷。因此，鐓粗工件高度為680mm-