薄壁葉片彎曲變形及動(dòng)態(tài)加工誤差預(yù)測(cè)方法研究.pdf

1、薄壁葉片以其質(zhì)量輕、相對(duì)比強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)在航空、航天等工程領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。然而，由于薄壁零件剛度較低，在切削力作用下易發(fā)生彈性變形，進(jìn)而產(chǎn)生加工誤差。為此本文圍繞提高薄壁葉片加工精度等問題進(jìn)行研究。
　　本文通過以球頭銑刀五軸側(cè)銑薄壁葉片為研究對(duì)象，首先建立了刀具坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，對(duì)刀具相鄰的刀心點(diǎn)進(jìn)行矩陣轉(zhuǎn)換，根據(jù)分析得出的未變形切屑厚度模型，建立了切屑厚度矢量表達(dá)式，并利用刀具工件坐標(biāo)系變換關(guān)系以及不同局部工件坐標(biāo)系間的變

2、換關(guān)系，關(guān)聯(lián)計(jì)算兩個(gè)刀具的刀心點(diǎn)，得到了切屑厚度的解析表達(dá)式。
　　其次，針對(duì)球頭銑刀五軸側(cè)銑直紋面葉片進(jìn)行銑削力的建模，對(duì)在不同銑削條件下的銑削力進(jìn)行了仿真，研究了不同加工參數(shù)下銑削力的變化情況。以硬鋁合金薄壁葉片為例，提出了基于有限元分析葉片加工變形的方法，建立了薄壁葉片加工變形預(yù)測(cè)的有限元模型，分析了其在不同材料及不同厚度時(shí)的變形情況，得到其變形規(guī)律。
　　最后，研究了動(dòng)態(tài)表面位置誤差的產(chǎn)生機(jī)理，運(yùn)用諧平衡法，計(jì)算獲得