聚乳酸材料改性及其發(fā)泡與載藥性能研究.pdf

1、本文對(duì)聚乳酸（PLA）進(jìn)行了增強(qiáng)和增韌改性，利用超臨界流體技術(shù)對(duì)增強(qiáng)PLA進(jìn)行微孔發(fā)泡，同時(shí)對(duì)增韌PLA共混材料進(jìn)行藥物浸漬負(fù)載獲得藥物緩釋體系。
　?。?）采用熔融共混法制備了交聯(lián)PLA和交聯(lián)PLA/HNTs納米復(fù)合材料，利用熱重分析（TG）、差示掃描量熱分析（DSC）、偏光顯微鏡（POM）和流變儀對(duì)其熱學(xué)性能、結(jié)晶、流變行為進(jìn)行了研究，并采用超臨界CO2流體技術(shù)對(duì)其進(jìn)行微孔發(fā)泡，利用掃描電鏡（SEM）對(duì)泡孔形態(tài)進(jìn)行了表征，探討

2、交聯(lián)劑及HNTs添加量對(duì)PLA性能的影響。
　　結(jié)果表明：交聯(lián)處理提高了 PLA的熱穩(wěn)定性，加快了晶核成型，改善了發(fā)泡性能。交聯(lián)后PLA在0.5h-1h內(nèi)結(jié)晶完全，結(jié)晶度有所下降。當(dāng)氧化劑A含量為0.1％時(shí)，PLA的初始粘度為3.5×103Pa·S，泡孔合并和坍塌現(xiàn)象減少，泡孔密度為7.8×107/cm3，孔徑分布在25-60μm。
　　在交聯(lián)PLA中引入納米顆粒HNTs后，PLA的熱穩(wěn)定性下降而結(jié)晶速率和發(fā)泡性能卻得到進(jìn)一

3、步提高。交聯(lián)PLA/HNTs納米復(fù)合材料在10min內(nèi)結(jié)晶完全，結(jié)晶度下降到8.0%；隨著HNTs含量的增加，粘度增加的趨勢(shì)逐漸下降。當(dāng)HNTs添加量為0.5%時(shí)，粘度達(dá)到最大值1.01×105Pa·S，泡孔平均直徑為21.2μm，泡孔密度達(dá)到1.1×109個(gè)/cm3。
　?。?）將PLA與聚己內(nèi)酯（PCL）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）進(jìn)行熔融共混，制備PLA/PCL/PBS共混材料，并以PEG為增塑劑對(duì)其進(jìn)行增塑。利用DSC、S

4、EM和電子萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)其進(jìn)行表征。結(jié)果表明，當(dāng)PLA/PCL/PBS三元共混體系的共混比例為1/6/3時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到最大值520%。當(dāng)PEG分子量為6000且添加量為8%時(shí)，增塑效果最佳，體系斷裂伸長(zhǎng)率為560%
　　采用超臨界流體浸漬技術(shù)（SSI）進(jìn)行利福平負(fù)載，通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)載藥工藝進(jìn)行優(yōu)化，利用電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、SEM、X射線衍射（XRD）和高效液相色譜（HPLC）對(duì)浸漬后材料進(jìn)行表征及體外緩釋行為和抗菌效果評(píng)價(jià)。