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1、電弧快速成形技術(shù)是依靠電弧熔化金屬焊絲,按照設(shè)定的軌跡進(jìn)行快速堆積成形的技術(shù),其成形件具有力學(xué)性能良好,致密度高的優(yōu)點(diǎn),具有極大的發(fā)展?jié)摿?。本課題為了提高電弧快速成形的尺寸控制精度和成形件表面質(zhì)量,進(jìn)行了針對(duì)雙絲焊系統(tǒng)及雙絲成形技術(shù)的研究。
首先進(jìn)行了焊接設(shè)備的改進(jìn)和雙絲焊槍的設(shè)計(jì),為焊接系統(tǒng)加設(shè)了一套細(xì)焊絲送絲設(shè)備,并且使用PLC對(duì)兩套送絲系統(tǒng)進(jìn)行控制。為了滿足雙絲焊接系統(tǒng)的工作要求,設(shè)計(jì)了一體式雙絲焊槍,焊槍能夠使用兩種不
2、同直徑的焊絲進(jìn)行成形工作,并且將細(xì)絲送絲機(jī)構(gòu)集成至焊槍,提高成形系統(tǒng)集成性。
隨后進(jìn)行了控制程序的編寫(xiě),控制程序通過(guò)當(dāng)前送絲速度和速度閾值的大小關(guān)系判斷兩送絲機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。在成形過(guò)程中,系統(tǒng)能夠通過(guò)觸摸屏增減送絲速度,當(dāng)送絲速度達(dá)到速度閾值時(shí),能夠進(jìn)行焊絲的切換。
最后完成整個(gè)雙絲焊接系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后,分別進(jìn)行粗細(xì)兩焊絲的成形試驗(yàn),探究焊接參數(shù)對(duì)成形形貌的影響,通過(guò)細(xì)焊絲成形焊道和粗焊絲成形焊道的尺寸對(duì)比,得出當(dāng)細(xì)絲實(shí)
3、際送絲速度達(dá)到設(shè)定送絲速度的3.0倍時(shí),同參數(shù)下兩焊道尺寸最為接近,保持此實(shí)際送絲速度和設(shè)定送絲速度的比值,進(jìn)行一焊絲先加速另一焊絲延遲后減速的交替成形試驗(yàn),探究焊絲切換過(guò)程中減速送絲延遲時(shí)長(zhǎng)對(duì)焊縫成形的影響。當(dāng)減速延遲較低時(shí),成形焊縫會(huì)出現(xiàn)先凹后凸的缺陷,當(dāng)減速延遲達(dá)到切換過(guò)程總時(shí)長(zhǎng)的60%時(shí),能得到比較美觀的焊縫形貌,當(dāng)減速延遲繼續(xù)增大,焊縫中間會(huì)出現(xiàn)凸起的缺陷。使用成形良好的減速延遲,進(jìn)行遞變參數(shù)雙絲交替成形和跳變參數(shù)交替成形驗(yàn)證
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