剖分式Fe--Mn--Si記憶合金管接頭的研究.pdf

1、為在線原位修復(fù)管路長時間運行由于腐蝕等原因產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏等泄漏現(xiàn)象，本文設(shè)計了一種基于扣合鍵連接的剖分式Fe-Mn-Si記憶合金管接頭，并進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化、連接性能測試和耐腐蝕性分析。
　　設(shè)計了8種剖分式Fe-Mn-Si記憶合金管接頭扣合形式，通過分析機加工與加熱回復(fù)后的樣品缺陷，提出基于扣合鍵連接的剖分式Fe-Mn-Si記憶合金管接頭;運用BBD設(shè)計方法，對扣合處結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了顯著性分析，運用響應(yīng)面回歸分析，建立了扣合處各

2、個參數(shù)之間的響應(yīng)面數(shù)學(xué)模型，基于多目標(biāo)滿意度函數(shù)，以扣合處變形、應(yīng)力最小為優(yōu)化目標(biāo)，得到滿意度為100％的最優(yōu)參數(shù)組合。
　　對未經(jīng)和經(jīng)1次熱-機械訓(xùn)練的整體式、優(yōu)化前后的剖分式Fe-Mn-Si記憶合金管接頭分別進行密封試驗和拉脫試驗，得出在未進行熱-機械訓(xùn)練條件下，經(jīng)優(yōu)化的剖分式較整體式管接頭密封數(shù)值和拉脫力分別下降了40％和48.9％，優(yōu)化后較優(yōu)化前管接頭密封數(shù)值和拉脫力分別提高了233.3％和172.7％，優(yōu)化后的剖分式管接

3、頭的密封最高壓力為20MPa;在進行1次熱-機械訓(xùn)練條件下，經(jīng)優(yōu)化的剖分式較整體式管接頭密封數(shù)值和拉脫力分別下降了20％和21.2％，優(yōu)化后較優(yōu)化前管接頭密封數(shù)值和拉脫力分別提高了150％和122.6％，優(yōu)化后的剖分式管接頭的密封最高壓力為30MPa;對剖分式Fe-Mn-Si記憶合金管接頭扣合處進行受力分析，得到扣合處變形與應(yīng)力、應(yīng)變的關(guān)系表達式。
　　通過電化學(xué)腐蝕試驗得出Fe-Mn-Si記憶合金的耐腐蝕性能隨著熱-機械訓(xùn)練次數(shù)