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文檔簡(jiǎn)介
1、普通的紡織纖維在生產(chǎn)和使用過(guò)程中,常常會(huì)有靜電現(xiàn)象的產(chǎn)生,從而給人們的日常生活帶來(lái)不便和危險(xiǎn),同時(shí)一些化纖和紡織產(chǎn)品還會(huì)有易燃、抗菌性差、不耐電磁輻射等問(wèn)題。而將金屬與纖維復(fù)合制備的導(dǎo)電纖維則具備良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、防電磁輻射等性能,可較好的應(yīng)對(duì)紡織纖維易產(chǎn)生靜電、易燃、抗菌性差及電磁輻射等問(wèn)題。
在纖維基材選擇方面,芳綸作為高性能有機(jī)纖維中的一種,具有高強(qiáng)度、高模量、耐熱性能好、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn),是較為理想的選擇。而以芳綸為基
2、纖制備導(dǎo)電纖維,可切實(shí)的解決紡織纖維易產(chǎn)生靜電效應(yīng)、耐熱性能差及無(wú)法屏蔽電磁輻射等問(wèn)題。
在工藝的選擇方面,化學(xué)鍍法因具有制備工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需大型儀器、對(duì)芳綸纖維本身力學(xué)性能和耐熱性能影響較小等特點(diǎn),可作為制備導(dǎo)電芳綸纖維的理想方案;但傳統(tǒng)的化學(xué)鍍方法制備的導(dǎo)電纖維表面金屬層粘結(jié)性不理想也不得不進(jìn)行考慮。本論文通過(guò)表面改性及包覆粘結(jié)性較強(qiáng)的聚合物,然后和化學(xué)鍍工藝相組合制備的導(dǎo)電纖維既保留了化學(xué)鍍工藝的優(yōu)點(diǎn),又改善了制備導(dǎo)龜纖維
3、表面金屬層的粘結(jié)性,制備出導(dǎo)電性能和金屬層粘結(jié)性能良好的表面覆銀及覆鎳-銀的導(dǎo)電芳綸纖維,并對(duì)制備導(dǎo)電纖維的性能進(jìn)行測(cè)試分析。
本文主要研究?jī)?nèi)容如下:
(1)芳綸纖維的表面預(yù)處理。先選用不同有機(jī)溶劑對(duì)纖維表面的油劑進(jìn)行清理,然后選用不同的酸堿溶劑對(duì)纖維進(jìn)行粗化處理。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)分析,纖維在30℃的丙酮溶液中超聲處理30min后,表面較為光滑,油劑清理效果較好;纖維在30℃的體積分?jǐn)?shù)為30v%的H3PO4溶液中浸漬處理90
4、min后,表面充滿凹槽,這些凹槽在化學(xué)鍍過(guò)程中作為錨固點(diǎn),增加金屬粒子與纖維的結(jié)合力。
(2)鍍銀導(dǎo)電芳輪纖維的制備。先將纖維表面包覆一層聚多巴胺層,然后經(jīng)敏化活化過(guò)程使纖維表面形成金屬活性催化中心,最后經(jīng)化學(xué)鍍銀處理過(guò)程,銀納米顆粒沉積在纖維表面。纖維在2g·L-1的多巴胺混合溶液中(pH=8.5)包覆處理不少于12h后,包覆效果較為理想;以Pd或Ag作催化活化中心,有利于化學(xué)鍍過(guò)程中銀顆粒的沉積;化學(xué)鍍過(guò)程中控制溫度為30
5、~33℃,時(shí)間為20min。制備的鍍銀芳綸纖維導(dǎo)電纖維良好,定長(zhǎng)電阻為0.26Ω·cm-1左右,且力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性保持良好。
(3)鍍鎳-銀導(dǎo)電芳綸纖維的制備。先將纖維敏化活化處理,隨后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理,最后是化學(xué)鍍銀處理。纖維在85~88℃鍍鎳溶液中處理2min后纖維表面可完全被鎳磷金屬層包覆,隨后在化學(xué)鍍銀溶液中經(jīng)20min的化學(xué)鍍處理。制備的鍍鎳-銀金屬導(dǎo)電芳輪纖維導(dǎo)電性能良好,定長(zhǎng)電阻大約為0.30Ω·cm-1,且纖
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