基于SolidWorks二次開發(fā)的注塑機合模鈑金與塑化裝置系列化設計.pdf

1、隨著傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，不同領域的機械設備設計制定各自的行業(yè)標準。標準建立后產(chǎn)品日趨復雜，在設計過程中，復雜裝配體模型的文件管理需要加強，以便后續(xù)產(chǎn)品的二次設計。同時，消費者對產(chǎn)品的個性化與多樣化提出更高的要求，制造業(yè)需要提高設計效率，更快更好地實現(xiàn)非標設備的大規(guī)模個性化定制與系列化生產(chǎn)。
　　針對消費者對產(chǎn)品的要求，本文分析比較國內(nèi)外應用SolidWorks軟件二次開發(fā)設計的自動裝配與參數(shù)化設計的優(yōu)缺點，在實現(xiàn)自動裝配及參數(shù)化

2、設計功能的基礎上建立裝配體的輕量化模型，將裝配體內(nèi)相關信息儲存在數(shù)據(jù)庫中，便于后續(xù)的查看及計算。本文以注塑機合模機構的外圍鈑金模型為例，利用所開發(fā)的功能對鈑金進行非標設計;分析磨盤式塑化裝置的特點，對磨盤微量注塑裝置進行系列化設計。本文具體研究內(nèi)容如下:
　　(1)以Access為后臺數(shù)據(jù)庫表征裝配體的裝配過程，應用VB.NET將數(shù)據(jù)庫中的裝配數(shù)據(jù)傳輸至SolidWorks中，設計自動裝配功能。根據(jù)自頂向下的設計方法，應用VB.N

3、ET對SolidWorks進行二次開發(fā)，設計非標設計功能。
　　(2)結(jié)合自動裝配與非標設計功能的思路，設計屬于注塑機合模機構外圍鈑金的非標設計功能，使非標鈑金能滿足靜態(tài)穩(wěn)定性要求。
　　(3)根據(jù)磨盤式塑化裝置的特點，以注射容量作為系列化參數(shù)，提出磨盤微量塑化裝置系列化設計的設計方案，并設計正交試驗，應用POLYFLOW模擬速度場。
　　(4)根據(jù)模擬結(jié)果，應用回歸分析建立對應的數(shù)學模型，結(jié)合自動裝配與非標設計功能對