鍋爐鋼材腐蝕破壞及機理研究.pdf

1、鍋爐是在高溫、高壓的條件下工作的，同時，受壓元件的火（煙）側(cè)受到煙氣、空氣、爐灰以及水蒸氣、滲漏出來的水滴等的作用;水側(cè)受到高含鹽量爐水、水垢、高溫蒸汽以及二氧化碳、氧等氣體的共同作用。在這些條件的作用下，鍋爐鋼材不可避免的會產(chǎn)生腐蝕，因此，對鍋爐來講，腐蝕是一種很普遍的現(xiàn)象。鍋爐又是一種破壞力相當大的具有爆炸危險性的設備，因此，當其產(chǎn)生嚴重腐蝕時危害性也是很大的。本論文結合自己在鍋爐檢驗工作中遇到的一些案例，采用內(nèi)部檢驗、資料審查、化

2、學分析、水質(zhì)化驗、光譜檢驗、掃描電鏡、X射線衍射分析等試驗手段，分析、論證了鍋爐產(chǎn)生腐蝕破壞的原因和機理，并真對鍋爐的設計、制造、安裝及運行方面提出作者有意義的意見和建議。
　　 在鍋爐設計和制造方面，從結構上盡量減少或避免出現(xiàn)循環(huán)死滯區(qū)、結構不連續(xù)區(qū)、復合應力或出現(xiàn)應力集中;盡量選用性能好、耐腐蝕性強的鋼材;正確設置水質(zhì)取樣點，取樣裝置和取樣點應保證取出的樣品具有代表性;暴露于爐膛內(nèi)的鍋（殼）要進行絕熱。
　　 在鍋爐

3、安裝方面，連續(xù)排污應為一只截止閥和一只節(jié)流閥串聯(lián)在一起，節(jié)流閥調(diào)整好后在運行期間要保持常開。
　　 在鍋爐運行方面，運行過程中加煤要均勻、平穩(wěn)，升、降溫及啟停爐要緩慢，避免溫度、壓力過大、過快波動使金屬產(chǎn)生疲勞;要采用正確的方法加強排污;根據(jù)運行方式合理選擇爐型。
　　 在鍋爐使用和管理方面，因爐因水采用相應的水處理方法，使水質(zhì)指標達到要求，并配備合格的、持證的化驗員;SO42-會造成腐蝕，在水質(zhì)化驗的過程中，CL-、S