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文檔簡介
1、連鑄技術(shù)是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵技術(shù),連鑄坯的凝固傳熱過程對最終鋼材的質(zhì)量好壞起著決定性的作用,二次冷卻區(qū)作為連鑄過程的主要組成部分,鑄坯凝固傳熱絕大部分是在二冷區(qū)完成的,而且很多質(zhì)量缺陷是因為二次冷卻不合理造成的。所以,為了提高連鑄坯的質(zhì)量,需要對連鑄二冷區(qū)進行深入研究。
以某鋼廠生產(chǎn)的高強鋼板坯作為研究對象,通過建立板坯凝固傳熱模型,對板坯連鑄過程中的溫度場進行了模擬。在分析了鑄坯的溫度和坯殼厚度的變化規(guī)律的基礎(chǔ)上,通過熱應(yīng)
2、力間接耦合的方法對板坯的中心縮孔缺陷進行了模擬研究,并比較了拉速、過熱度、比水量等工藝參數(shù)的變化對板坯溫度、坯殼生長以及中心縮孔的影響。得出了以下結(jié)論:
1)通過對板坯連鑄過程中溫度場和應(yīng)力場的模擬分析,得出了板坯溫度和坯殼厚度的變化規(guī)律,結(jié)果符合冶金準(zhǔn)則,可以為實際生產(chǎn)提供參考。
2)提出了針對板坯中心縮孔的分析方法,對中心縮孔的形成過程進行了模擬研究。結(jié)果表明,當(dāng)拉速為1.6m/min、鋼液過熱度為30℃,比水量
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