廣西水泥工業(yè)氮氧化物排放現(xiàn)狀及減排措施研究.pdf

1、本文回顧了我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展歷程以及水泥行業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，分析水泥行業(yè)氮氧化物的主要來(lái)源及危害，研究水泥工業(yè)氮氧化物的控制技術(shù)，并對(duì)廣西水泥工業(yè)生產(chǎn)狀況、污染物排放數(shù)據(jù)資料和廣西已建成脫硝設(shè)施示范工程的水泥企業(yè)設(shè)施運(yùn)行效果進(jìn)行分析，通過(guò)已建成脫硝設(shè)施示范工程的水泥企業(yè)的減排效率和廣西水泥企業(yè)具體情況，提出適合廣西水泥企業(yè)脫硝的最優(yōu)方案，同時(shí)預(yù)測(cè)未來(lái)3年廣西水泥工業(yè)氮氧化物排放情況，提出廣西水泥企業(yè)氮氧化物減排措施建議。研究結(jié)果如下：

2、>　　 ⑴2012年，廣西水泥企業(yè)147家，其中立窯113家，新型干法34家;全區(qū)水泥產(chǎn)量9864.06萬(wàn)噸，占全區(qū)氮氧化物排放總量的20.94％;新型干法水泥企業(yè)氮氧化物排放量10.35萬(wàn)噸，占全區(qū)水泥排放量99.23％，使用統(tǒng)計(jì)學(xué)軟件進(jìn)行分析，結(jié)果說(shuō)明：水泥產(chǎn)品產(chǎn)量與氮氧化物排放量相關(guān)性極顯著；在生產(chǎn)相同水泥產(chǎn)品產(chǎn)量的情況下，新型干法生產(chǎn)工藝氮氧化物排放量和排放濃度均大于立窯。因此，廣西水泥工業(yè)氮氧化物減排措施的重點(diǎn)應(yīng)為新型干法生

3、產(chǎn)工藝。
　　 ⑵通過(guò)分析廣西已建成脫硝示范工程的脫硝成果，水泥企業(yè)氮氧化物的控制技術(shù)中低氮燃燒技術(shù)、分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)和選擇性催化還原技術(shù)(SCR)是較為有效減少氮氧化物排放的措施。低氮燃燒技術(shù)和分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)投資成本較低，但脫銷效率低，只有10％-20％; SNCR技術(shù)成本適中，脫硝效率40-80％; SCR技術(shù)暫無(wú)使用。
　　 ⑶結(jié)合廣西水泥企業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，和已建成的脫硝示范

4、工程的運(yùn)行情況，提出了適合廣西水泥工業(yè)脫硝的三種方案，均能夠達(dá)到國(guó)家“十二五”減排目標(biāo)。從不同方案的減排量和脫硝設(shè)施投資成本的角度，使用主成分分析法綜合考量選出最優(yōu)方案，結(jié)果為，2000噸/日以下規(guī)模企業(yè)不采取脫硝措施，2000-4000噸/日和4000噸/日以上規(guī)模企業(yè)均采用SNCR技術(shù)，則到2015年全區(qū)達(dá)到8.96萬(wàn)噸的減排量，同時(shí)，企業(yè)減少排放所避免的氮氧化物排污費(fèi)用遠(yuǎn)大于脫硝建設(shè)的投資費(fèi)用。
　　 ⑷根據(jù)廣西水泥工業(yè)氮

5、氧化物排放現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)，提出廣西水泥企業(yè)氮氧化物減排措施建議。①根據(jù)廣西的實(shí)際情況以及國(guó)家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，建議現(xiàn)全區(qū)2000-4000噸/日及4000噸/日以上的水泥生產(chǎn)線采用選擇性非催化還原技術(shù)或低氮燃燒技術(shù)改造+選擇性非催化還原技術(shù)，2000噸/日以下水泥生產(chǎn)線不采取脫硝措施。②落實(shí)《廣西火電和水泥企業(yè)脫硝減排工程財(cái)政補(bǔ)助資金管理辦法》，發(fā)揮引導(dǎo)作用，同時(shí)借鑒燃煤火電企業(yè)的環(huán)境經(jīng)濟(jì)政策，制定對(duì)水泥產(chǎn)品銷售稅收適度減免政策，以提高水泥企業(yè)