納濾工藝用于棉針織印染廢水深度處理的應用研究.pdf

1、在我國，紡織印染行業(yè)不僅是用水大戶，同時其廢水的排放量也較大。隨著排放標準的日益提高和水資源的短缺，有效的將印染廢水進行處理后回用于生產車間，不僅能緩解水資源的短缺，也有利于印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。近年來，人們開始逐漸關注印染廢水的回用技術。由于印染廢水有色度高、污染物組分復雜、可生化性較差、無機鹽高的特點，如何能夠處理印染廢水并有效的回收水資源，一直是國內外研究的熱點。
　　 本研究采用超濾-納濾的膜組合工藝針對印染企業(yè)的達標排

2、放水進行深度處理回用的試驗，分析了操作壓力、膜面流速、溫度及pH對膜分離性能的影響，并對工藝的運行參數(shù)進行了優(yōu)化;通過中試對長期運行的膜裝置進行了膜污染和膜清洗藥劑及清洗方式的研究。在此基礎上，設計出技術先進的雙膜法印染廢水深度處理回用工藝，通過技術經濟分析，表明該工藝可靠可行。
　　 超濾膜能夠有效的去除廢水的濁度，其產水的濁度為＜0.2NTU、SDI＜2.5。超濾產水水質不僅滿足納濾膜進水水質的要求，而且優(yōu)于進水水質的推薦值

3、。通過研究發(fā)現(xiàn)，膜透過通量是影響超濾膜污染的主要因素。膜面流速和操作壓力的改變，影響著膜的透過通量，進而影響著膜的清洗周期。
　　 納濾運行過程中，濾餅層阻力及可逆污染，不僅是膜總阻力的主要組成部分，也是導致膜通量下降的主要原因，同時也驗證了納濾膜污染為復合型。操作壓力、pH及溫度是影響納濾膜分離性能和膜阻力的主要因素。操作壓力的升高、溫度的增加和pH的增大或減小均導致膜濾餅層阻力和總阻力的增加，濾餅層阻力占總阻力的比值也增大，

4、導致膜運行過程中發(fā)生嚴重的膜污染。
　　 超濾膜最佳運行參數(shù):回收率90％，膜通量為80 L/(m2·h)，操作壓力0.07MPa～0.10MPa;最佳清洗方式:水力反洗周期30min，反洗時長3min。超濾膜運行4個月為一周期，進行化學清洗，清洗藥劑為0.03％十二烷基苯磺酸鈉(pH=12)，清洗方式為浸泡30min—循環(huán)清洗15min—浸泡30min—循環(huán)清洗15min。納濾膜在進水流量為1.7m3/h，操作壓力0.5MPa

5、，回收率35％，水溫溫度25～30℃，pH=7～8的條件下運行時，能夠有效的去除廢水中無機鹽類、CODcr及色度。納濾運行2h對膜進行2min的水力清洗，納濾運行9個月為一周期，進行化學清洗。針對納濾復合型污染，采用1.5％檸檬酸-0.25％SDBS+0.1％NaOH組合清洗方式能夠有效的去除膜污染，并且膜的再生性能相對較好。
　　 廢水回用工程對印染企業(yè)達標排放的出水進行深度處理，日處理能力為2000m3/d，工程投資費用估算