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文檔簡介
1、合金材料擁有優(yōu)良的塑性、耐腐蝕性和加工延展性等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、醫(yī)學(xué)與化工領(lǐng)域。然而由于合金材料在使用過程中會發(fā)生磨損和腐蝕失效,導(dǎo)致其壽命周期降低和零件可靠性下降,而相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)對合金采用表面強化技術(shù)處理可以有效解決此類問題。
本文采用電泳沉積法在片狀和管狀金屬樣品表面制備氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯(YSZ)涂層,在片狀樣品上通過設(shè)計正交試驗,利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、和 X射線衍射分析(XRD)對
2、涂層的表面和截面的微觀形貌與成分進行了表征,并采用探針輪廓儀和微米劃痕儀對涂層厚度和結(jié)合力進行測試,探索了沉積電壓、沉積時間、極間距和熱處理時間對 YSZ涂層形貌和性能的影響。并根據(jù)其結(jié)果設(shè)計了管狀樣品電泳沉積實驗,最終在管狀樣品內(nèi)壁制備出均勻致密的涂層。
研究結(jié)果表明,沉積時間小于4min,沉積電壓低于120V時,可在片狀樣品表面制備出均勻致密的YSZ涂層,其厚度約為10~50μm,涂層厚度隨極間距的增加而減小,隨著沉積電壓
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