某染料生產(chǎn)企業(yè)廢氣改造治理工程.pdf

1、近年來，我國染料行業(yè)快速發(fā)展，形成了一個從原料、中間體、助劑到成品的獨立行業(yè)。染料的生產(chǎn)會產(chǎn)生大量污染物，并有強烈的惡臭，這不僅污染了大氣環(huán)境，同時會對員工和周圍居民帶來健康危害。本文為浙江省某染料生產(chǎn)企業(yè)廢氣整治工程，針對企業(yè)在廢氣收集及治理方面中存在的問題，分析原因、提出改造措施，并完成整改、設(shè)備安裝、調(diào)試及驗收。
　　在廢氣收集改造方面，對設(shè)備進(jìn)行升級與優(yōu)化，淘汰落后的水沖式真空泵、老式明流壓濾機等。對生產(chǎn)操作方進(jìn)行式優(yōu)化，

2、液下滴加及增加固體投料器等。從而在源頭上減少了無組織廢氣的擴散。在治理工藝改造方面，60＃分散紅車間含溴及溴化氫廢氣由原來的三級堿吸收改為三級降膜吸收+一級堿吸收，60#分散藍(lán)車間廢氣由原來的兩級降膜吸收和一級水沖泵加堿液吸收處理調(diào)整為氯化氫廢氣經(jīng)過降膜吸收器后和車間內(nèi)其它廢氣混合進(jìn)入一級酸吸收+一級堿吸收。對硫化黑噴塔熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)改造并大幅減少廢氣排放量。
　　經(jīng)過調(diào)試確定廢氣處理系統(tǒng)的最佳工藝條件為60#分散紅車間溴及溴化

3、氫廢氣堿吸收塔pH=9-10;60#分散藍(lán)車間廢氣酸吸收塔pH=2-3，堿吸收塔pH=9-10;集中處理一級塔pH=9-10，二級塔的控制條件為:pH=2-3，ORP=900-1000mV，三級塔pH=10-11。吸收液采用連續(xù)加水、連續(xù)排放方式，確保廢氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
　　對改造后的處理系統(tǒng)進(jìn)行檢測可得，分散染料車間集中處理系統(tǒng)處理規(guī)模為11000m3/h，出口氯化氫濃度為3.9 mg/m3，苯胺類濃度為0.237 mg/m3，硫

4、酸霧為6.35 mg/m3;對硝基苯胺車間處理系統(tǒng)處理規(guī)模為8000m3/h，出口苯胺類濃度為0.116 mg/m3，氨濃度為4.5 mg/m3;2，4二硝基氯苯車間處理系統(tǒng)處理規(guī)模為8000m3/h，出口氮氧化物濃度為148.3 mg/m3，硫酸霧濃度為0.413 mg/m3。實際去除效率基本達(dá)到預(yù)期效率，全廠廢氣處理系統(tǒng)排氣筒的污染物均能夠達(dá)標(biāo)。此次改造總投資約157.2萬元，運行總費用為3717.8元/日，噴塔改造系統(tǒng)可節(jié)約52.