填充墻構(gòu)造柱泵送頂升自密實混凝土技術(shù)研究.pdf

1、構(gòu)造柱可以加強(qiáng)縱橫墻間的連接，提高建筑物墻體整體性和抗剪能力。通過對構(gòu)造柱施工的控制，可以提高砌體結(jié)構(gòu)的整體性，約束墻體開裂，限制裂縫開展，延緩或阻止建筑物倒塌時間，明顯增強(qiáng)建筑物抗震性能。隨著社會、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，傳統(tǒng)混凝土構(gòu)造柱的施工工藝可能會使構(gòu)造柱的強(qiáng)度和外觀達(dá)不到規(guī)定的要求，在施工過程中由于各方面因素的影響，構(gòu)造柱的施工質(zhì)量往往得不到有效控制，削弱了構(gòu)造柱保證填充墻整體穩(wěn)定性的能力和防止填充墻體開裂的作用，給建筑物留下了質(zhì)量隱患，

2、降低了建筑物的安全可靠性能，同時施工過程中產(chǎn)生的噪音也成為亟需解決的問題。為此，通過研究提出了一種全新的施工工藝——填充墻構(gòu)造柱泵送頂升自密實混凝土施工工藝。
　　本文首先對自密實混凝土的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹，詳細(xì)闡述了自密實混凝土的效益、原材料、配合比以及施工關(guān)鍵技術(shù)等，研究了影響模板側(cè)壓力的主要因素，介紹了泵送頂升混凝土技術(shù)，為泵送頂升自密實混凝土提供了一定的理論基礎(chǔ)。其次，介紹了構(gòu)造柱混凝土的傳統(tǒng)施工工藝，分析了傳統(tǒng)工藝存在的

3、優(yōu)缺點(diǎn)；接著提出了填充墻“一”型構(gòu)造柱泵送頂升自密實混凝土技術(shù)，闡述了該技術(shù)存在的優(yōu)缺點(diǎn)；然后通過以中國十七冶集團(tuán)屬下的蚌埠金融中心項目填充墻“一”型構(gòu)造柱為研究對象，利用我國目前執(zhí)行的規(guī)范對其模板體系進(jìn)行了受力理論計算，利用有限元分析軟件ANSYS模擬施工過程中模板體系的受力情況，得出模擬澆筑時的模板受力云圖和混凝土速度云圖、湍流動能云圖，對實際澆筑過程中的模板受力情況進(jìn)行了實時監(jiān)測分析，詳細(xì)整理和分析了監(jiān)測結(jié)果，并對實測結(jié)果和數(shù)值模

4、擬結(jié)果進(jìn)行了對比分析，由分析結(jié)果可知，實測結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)論基本一致。最后，在對“一”型構(gòu)造柱模板體系受力情況模擬與實測的基礎(chǔ)上，利用有限元分析軟件ANSYS模擬施工過程中“十”型、“L”型、“T”型構(gòu)造柱模板體系的受力情況，得出相應(yīng)的受力云圖、速度云圖以及湍流動能云圖，為常見類型構(gòu)造柱泵送頂升自密實混凝土的施工提供科學(xué)、有效的保證。
　　通過研究分析可知：該泵送頂升技術(shù)加快了施工進(jìn)度,降低了施工費(fèi)用，同時節(jié)約了勞動力,減輕了勞動

5、強(qiáng)度，采用的模板體系可實現(xiàn)重復(fù)使用，裝拆方便，無振搗噪聲，符合國家發(fā)展綠色建筑施工的要求；混凝土成型密實，能夠滿足混凝土強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，實現(xiàn)構(gòu)造柱和墻體以及框架梁的可靠連接，使砌體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的受力整體，增強(qiáng)了建筑物的抗震性能。泵送頂升自密實混凝土?xí)r，由于自密實混凝土的高流動性，泵送頂升有較大沖擊力，澆筑過程中模板側(cè)壓力要比傳統(tǒng)工藝的大，特別是彎管進(jìn)料口和梁底模板處，這就需要在實際工程中采取有效的措施加以控制，保證模板體系的安全